Проектирование состава асфальтобетонной смеси. Подбор состава минеральной части базовой смеси. Кривые гранулометрического состава для базового типа смеси, страница 3

Принимаем содержание  вяжущего равное  6,0%

2.3  Определение физико-механических показателей составов смесей

Форма для изготовления

образцов

 

При изготовлении образцов из горячих и теплых асфальтобетонных смесей в одиночных формах формы и вкладыши нагревают до 60-100 °С и протирают тканью, слегка смоченной керосином прижимаю и смесь в форме уплотняют. При содер жании щебня в смеси до 35 % смесь уплотняют прессованием под давление 40 МПа в течение 3 мин, более 35% комбинированным методом. Для этого вначале смесь в форме уплотняют на виброплощадке в течение 3 мин с давлением на смесь 0,03 МПа, а затем прессом с давлением 20МПа в течении 3 мин, далее нагрузку снимают и образец извлекают из формы.

 Размеры форм для изготовления асфальтобетонных образцов

Диаметр образца, мм	Размеры, мм				Площадь сечения образца, см2
	Н	H1	H2	y
50,5	130	80	50	10	20
71,4	160	100	60	12	40
101,0	180	110	70	12	80

Расход асфальтобетонной смеси на один образец

Вид испытаний	•Максимальный размер зерен минеральной части в смеси, мм	Размеры образца, мм			Ориентировочное количество смеси на образец, г
		Диаметр	Высота
на прочность при  сжатии (в сухом и водонасыщенном состоянии), водонасыщение и набухание	5	50,5	50,5 ±1,0| 220-240
	10,15,20	71,4	71,4 ± 1,5	625-630
	40	101,0	101 ± 2	1800-1950

Рис.3.5. Прибор для экстрагирования:

1 — колба с растворителем;

2 — сифонная трубка;    3— экстракционная насадка:        4— обратный холодильник;5 — трубка для прохода паров растворителя

Испытание.    Колбу с растворителем нагревают на песчаной бане  до температуры кипения растворителя.  Конденсирующиеся  в холодильнике пары растворителя, непрерывно стекая на смесь, растворяют битум  и  извлекают его из смеси. После   заполнения экстрактора растворитель  переливается в колбу по сифонной трубке.Извлечение битума продолжают до исчезновения окраски растворителя,собирающегося в экстракционной насадке.

Извлеченный из насадки патрон высушивают в сушильном шкафу при температуре 50-60 °С до  постоянной массы и взвешивают.

Массовую долю битума в смеси вычисляют с погрешностью до 0,1% по формуле:

Б=( m1-m2/m1-m)100%

Содержание битума определяют по результатам двух параллельных испытаний. Расхождение между результатами не должно превышать 0,2%.

Физико-механические показатели базового состава смеси

Результаты определения средней плотности асфальтобетона    р^a m  , средней

плотности минеральной части асфальтобетона р°m , водонасыщения и набухания

приведены в табл..2.3

Таблица  2.3   — Показатели физико-механических свойств образцов

Номер образца	Средняя плотность асфальтобетона рa m, г/см3	Средняя плотность минеральной части  асфальтобетона р°m, г/см3	Водонасыщение, по обьему %	Набухание, по обьему %
1	2,42	2,25	2,8	0,4
СТБ 1033-2004			1…4	Не более 0,5

Результаты расчета показателей пористости минерального остова и остаточной

пористости асфальтобетона приведены в табл. 2.4

Таблица  2.4  — Результаты расчета показателей пористости минерального остова и

остаточной пористости асфальтобетона

Номер образца	Истинная плотность асфальтобетона рa m, г/см3	Истинная  плотность минеральной части  асфальтобетона р°m, г/см3	Пористость минеральной части  асфальтобетона по обьему %	Остаточная пористость, по обьему %
1	2,72	2,73	17,3	2,4
СТБ 1033-2004			13..18	2,5…5