Последовательное управление применяют к технологическим процессам, которые содержат автоматическую последовательность выполнения операций. Программа последовательности управления содержит:
Ø последовательные операции.
Ø действия.
Ø переходные условия.
Ø переходные операции.
Базовыми элементами последовательностей являются последовательные операции, в течение которых выполняются принадлежащие им действия. Последовательность может перейти к следующей последовательной операции, если условие перехода “Истина”. Последовательная программа выполняется последовательно по частям, иными словами, только одна последовательная операция может быть активна, и при ее выполнении все другие операции пассивны.
Последовательная операция – это набор действий, которые могут выполняться за один раз. Если операция активна, выполняются все принадлежащие ей действия. Последовательную операцию можно сконфигурировать как повторяющуюся или как однократную. Если операция повторяющаяся, все принадлежащие ей действия выполняются в цикле, если операция однократная, то по окончании цикла осуществляется проверка переходных условий, а действия операции не повторяются. Одна последовательность образует один модуль последовательности, который может содержать до 26 или до 52 последовательных операций в зависимости от функционального блока.
6. Функции управления рецептом
Ø Когда на одном и том же оборудовании могут выпускать несколько различных готовых изделий, управление технологическим процессом осуществляется путем переключения и относительного изменения исходных параметров, синхронизации, температуры, давления, свойств регулятора и пр. Рецептуры используют для сохранения в памяти таблиц параметров, которые после загрузки на станцию технологического управления изменяют всю структуру управления и регулирования. Рецепт представляет собой перечень параметров, которые сохраняются на станции технологического управления
7. Маршрутизация технологических данных для архивной базы данных.
Передача технологических данных между системой автоматизации и системой информации Damatic XDi выполняется посредством маршрутизатора данных Ethernet (EDR). Общая емкость чтения/ записи равна 7000 двоичных или аналоговых переменных или точек данных профиля. Скорость передачи 500 переменных/с.
8. Функционирование
Данные от технологического процесса вначале попадают на блоки
ввода/ вывода. Необходимое преобразование данных выполняется в этих блоках, затем данные передаются по шине блоков ввода/ вывода к контроллеру интерфейса технологического процесса (PIC). По запросу контроллер PIC передает данные по эксплуатационной шине к контроллеру эксплуатационной шины (FBC) станции технологического управления, который помимо прочего осуществляет фильтрацию и линеаризацию принятых сигналов. FBC также передает данные центральному процессору CPU. Процессор CPU выполняет фактическую обработку данных и передает необходимые данные блоку сетевой связи (NCU), который осуществляет связь с другими станциями посредством системной шины.
2.Станция оператора (OPS)
1.Общее описание
Диспетчерская управления системы Damatic XDi спроектирована для обеспечения выполнения пользователем различных задач. Конструкция диспетчерской основана на учете основных задач операторов, таких как контроль технологических процессов, управление изменениями этих технологических процессов, обработка ситуаций нарушений и неисправностей, а также управление и контроль информации, прошедшей глубокую обработку.
Перечислим основные системные характеристики диспетчерской:
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.