Промышленность \ Технические средства автоматизации

Принципы технологического процесса и управления процессом. Содорегенерационный котел. Реакции в топке, страница 10

О: разрешено х: запрещено

Схемы управления (Опция)

Схема управления включает более двух управляющих блоков, определяющих функцию управления, и она упрощает выполнение проектирования и технического обслуживания. Управляющая схема упрощает контроль (мониторинг) отдельных фаз технологического процесса и состояния связанных групп устройств по сравнению с реализацией контроля на базе отдельных устройств.

Свободное прохождение сигнала между схемами управления

Сигналы В/В функционального блока могут распространяться за пределы схемы управления на другие схемы управления. С функциональной точки зрения это аналогично прохождению сигналов между функциональными блоками на одной схеме управления.

Усовершенствованные функции управления

Система CENTUM CS 3000 соединяется с Усовершенствованной Станцией Управления Процессом (Advanced Process Control Station) (ARCS) для обеспечения усовершенствованного (модернизированного) управления процессом.

Станция разработана для периодического усовершенствованного управления процессом и эффективного выполнения вычислений при включении ее в установку, надежно управляемую с помощью Станции Управления Участком (FCS) системы CENTUM.

Система CENTUM CS 3000 может использовать преимущества функций усовершенствованного управления станции APCS, которую можно также подключать к существующей системе CENTUM CS или CENTUM-XL.

Сигнализации и защиты теплоэнергетического процесса

Сигнализация по пароводяному тракту срабатывает при следующих основных параметрах:


1.  Давление в барабане:                                                                 

1-ая сигнализация при 49 бар

2-ая сигнализация при 53 бар

2.  Проводимость котловой воды в барабане:

Сигнализация по max 1000 мк сименс/см.

3.  Уровень в барабане:

1-ая сигнализация при –100 мм или +100 мм

2-ая сигнализация при –200 мм или +200 мм                

4.  Температура пара в первом пароохладителе:

1-ая сигнализация min 275°С

2-ая сигнализация max 450°C

5.  Температура пара во втором пароохладителе:

1-ая сигнализация min 410°C

2-ая сигнализация max 450°C

6.  Температура основного (главного) пара:

1-ая сигнализация min 400°С

2-ая сигнализация max 460°С

7.  Расход пара (предупредительная сигнализация):

1-ая сигнализация при 40 тонн/час

2-ая сигнализация при 30 тонн/час

8.  Давление основного (главного) пара:

1-ая сигнализация при 40 бар

2-ая сигнализация при 50 бар

9.  Давление питательной воды в трубе:

Сигнализация по min 58 бар

10.  Проводимость питательной воды:

Сигнализация по max 100 мк сименс/см.

11.  Уровень в долецале (теплообменнике):

Сигнализация по min 100 мм

12.  Проводимость насыщенного пара:

Сигнализация по max 20 мк сименс/см.

13.  Проводимость перегретого пара:

Сигнализация по vax 20 мк сименс/см.

14.  Давление пара на сажеобдувку:

Сигнализация по min 20 бар


В системе пароводяного тракта предусмотрена защита по давлению в барабане в виде предохранительного клапана, которая срабатывает по реле уровня.

Защита выполняется по схеме “два из двух”: два реле по нижнему уровню барабана и два реле по верхнему уровню барабана.

Насосы в пароводяном тракте необходимы для поддержания химического баланса питательной воды (подают троссар), т.е. для поддержания качественных характеристик питательной воды на заданном уровне. Для барабана клапаны 1 и 2 выбираются в ручную.

Таблица Список Модулей В/В

Скачать файл