каскадного испарителя щелок поступает в бак-смеситель, в который подается сульфат. Смесь щелока и сульфата, пройдя подогреватели, при температуре 100-115°С впрыскивается под давлением 0,15-0,25МПа через форсунки в топку котла. Температура газов в топке 950-1050°С. При этой температуре минеральная часть щелока плавится и вытекает с пода топки в виде расплавленной массы (плава) в бак-растворитель. Температура плава 850-900°С. Дымовые газы по выходе из топки последовательно проходят фестонный пучок котельных трубок, пароперегреватель (температура на входе 670°С), водяной экономайзер (температура на входе 385°С), каскадный испаритель и электрофильтр.
Для очистки поверхностей нагрева котел-агегат оборудован аппаратами паровой обдувки, а экономайзер – дробеструйной установкой.
Далее приведены данные, характеризующие работу СРК №3 Сегежского ЦБК:
Паропроизводительность, т/ч – 102
Давление пара, МПа – 3,7
Количество сжигаемого сухого вещества щелока, т/ч – 30,9
Расход сульфата, кг/т сухого вещества щелока – 97
Коэффициент избытка воздуха:
в газах за паровым котлом – 1,09
в газах за дымососом – 1,33
Температура газов, °С:
перед каскадным испарителем – 222
при выходе в трубу – 130
Степень восстановления сульфата, % - 96
Тепловое напряжение топки, кДж/(м3ч) – 390*103
Съем плава с 1 м2 пода топки, кг Na2O/ч – 164
Расходная часть теплового баланса, %:
производство пара (теплотехнический КПД) – 69,5
уносится тепла с дымовыми газами – 9,5
неполнота сгорания – 5,3
физическое тепло плава – 3,4
тепло плавления плава – 1,0
восстановление сульфата – 11,3
потери теплоотдачей – 0,7
невязка теплового баланса – (-0,7)
Итого расход тепла – 100
По этим данным, теплотехнический КПД агрегата составил 65 – 69,5%, технологический КПД 82,9 – 85,2% (без учета расхода тепла на испарение воды из щелока).
Содорегенерационный агрегат обеспечен необходимыми контрольно-измерительными приборами для регулирования работы котла и вспомогательного оборудования.
1.2 Выбор и анализ параметров подлежащих контролю и управлению.
Стабилизация уровня щелока в баке золы осуществляется системой автоматического регулирования уровня путем изменения его подачи. Это предотвращает перегрузку мешального устройства в баке золы и забивание растворенными химикатами всасывающей линии насоса. Транспортируемый им щелок в зависимости от его концентрации направляется в бак-смеситель или в испаритель. Уровни щелока в обоих аппаратах стабилизируются САР уровня. Понижение уровня щелока в испарителе ведет к переуплотнению щелока, а его повышение – к недостаточному упариванию и переливу. Некачественная стабилизация уровня щелока в баке-смесителе ведет к неполному растворению химикатов и выносу их из топочного пространства.
Так как качество растворения сульфата в баке-смесителе и распыла щелока зависит от температуры с которой он подается на сжигание, то сначала стабилизация температуры осуществляется САР-1 температуры в пределах 90-100°С, а затем САР-2 температуры. Такое построение системы управления температурой обеспечивает разбрызгивание щелока в топке в виде крупных капель и его полное сгорание. Если же температура щелока понижается, то это ведет к неполному растворению сульфата и появлению пятен жидкого щелока на поду топки. Регулируется температура щелока путем подачи пара, поступающего по трубопроводу. Необходимое количество сульфата дозируется САР количества. Ленточный конвейер контролирует его поступление и при отклонениях от заданного значения САР количества изменяет частоту вращения винта, транспортирующего сульфат.
Системами контроля контролируются давление и плотность черного щелока, поступающего на сжигание. При достижении предельных значений плотности щелока включается тревожная автоматическая сигнализация. Сделано это потому, что переуплотненный щелок ухудшает распыл, увеличивает нагрузку на насосы, а повышенное влагосодержание в нем ведет к появлению пятен жидкого щелока на поду топки и попаданию его в зеленый щелок, вызывая тем самым пенообразование в цехе каустизации.
Расход черного щелока, сожженного в топке, является экономическим показателем работы СРК. Именно он определяет паровую нагрузку котла и количество получаемого плава. В связи с этим на прямом и обратном трубопроводах щелока устанавливаются электромагнитные расходомеры. Результирующий расход, равный их разности, регистрируется вторичным прибором. В зависимости от режима работы СРК САР либо давления, либо расхода может регулировать как давление в обратном трубопроводе, так и расход сжигаемого щелока.
Полное сгорание щелока, используемого в качестве топлива, возможно лишь
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
