Техническая реализация системы автоматического управления разрежения в топке котла БКЗ 90 – 39 ГМА, ОАО

МИНИСТЕРСТВО ОБЩЕГО И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО          

         ОБРАЗОВАНИЯ  РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

     САНКТ – ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

               ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

                     РАСТИТЕЛЬНЫХ ПОЛИМЕРОВ

Кафедра  АТЭП

КУРСОВОЙ   ПРОЕКТ

На тему:  Техническая реализация системы автоматического управления разрежения в топке котла БКЗ 90 – 39 ГМА, ОАО «Светогорск»

Выполнил:  студент группы 541 

Проверил:  Заведующий кафедрой АТЭП 

Санкт – Петербург

2003г.

1.  Состав и характеристика объекта автоматизации

В качестве объекта автоматизации был выбран котёл паровой БКЗ 90 – 39 ГМА с естественной циркуляцией, который предназначен для получения пара с параметрами на выходе:

Р = 39 кгс/см и температурой t = 440 С при сжигании мазута марки М – 100 или природного газа.

1.Топочначя камера.

2.Переходный газоход.

3.Опускная конвективная шахта.

4.Двухступенчатый пароперегреватель.

5.Водяной экономайзер.

6.Двухступенчатый воздухоподогреватель.

В котле происходит нагрев воды, её испарение и нагрев образовавшегося пара.

Котельный агрегат – однобарабанный, с естественной циркуляцией, с камерным сжиганием топлива, имеет П – образную компоновку (рис 1) и состоит из топочной камеры, переходного газохода и опускной конвективной шахты. Топочная камера котлоагрегата  является восходящим ходом газа. В конвективной шахте установлен в рассечку двухступенчатый воздухоподогреватель и водяной экономайзер. В горизонтальном газоходе расположен двухступенчатый пароперегреватель, где пар достигает своих выходных параметров   t = 440 С .

Между первой и второй ступенями пароперегревателя установлен пароохладитель впрыскивающего типа. Основное топливо – природный газ.

Основным элементом котла является барабан – паросборник, с внутренним диаметром 1500 мм.

К арматуре котла относится: воздухоуказательные приборы, задвижки, вентили, краны и предохранительные клапаны.

К гарнитуре котла относятся: каркас котла, лестницы, обмуровка, лазы и взрывные клапаны.

Котел оборудован:

1.Тркбопроводами топлива.

2.Эликтрифицированной арматурой, исполнительными                 механизмами и электродвигателями.

3.датчиками и приборами контроля теплотехнических   параметров.

Исполнительные механизмы , датчики и приборы контроля  теплотехнических параметров образуют согласно функциональной принадлежности  и пространственного расположения, следующие технологические (функциональные) подсистемы котла:

1.топливопроводов и газовоздухоходов(ТГВ);

2.нижних газо-мазутных горелок при работе на газе (НГОР);

3.верхних газо-мазутных горелок при работе на газе (НГОР);

4.трубопроводов питательной воды и пара.

1.2 Состав и характеристика основного оборудования

                                       Топочная камера

Топочная камера имеет призматическую форму с размерами в свету 5190*5900 мм. Стены топочной камеры полностью экранизированы трубами Æ 60*3 мм   со следующими шагами: на задней и боковой стенках – 100 мм, на фронтовой – 150 мм. Экраны разделены на восемь самостоятельных циркуляционных контуров, два из них образуют вторую ступень испарения.

Водоподводящие трубы экранов выполнены из труб Æ 83*4 мм, коллекторы экранов из труб Æ219*16 мм.         Контур фронтального экрана образован следующим образом: вода из барабана по 6 водоопускным не обогреваемым трубам поступает в коллектор экрана, подъем пароводяной смеси в барабан по 35 экранным трубам.

В контур заднего экрана вода поступает из барабана восемью водоопускным трубами в коллектор экрана, по 53 подъемным трубам пароводяная смесь поступает в барабан. В нижней части топочной камеры трубы заднего экрана образуют наклоненный под углом 12°  к горизонтали, закрытый шамотным кирпичом “под”. В верхней части топочной камеры трубы заднего экрана образуют 3 ряда фестона с продольным шагом 200 мм, поперечным – 300 мм.

Каждый боковой экран состоит из трех контуров циркуляции.

В первую ступень испарения включены фронтовые и задние панели экранов. Водоподводящие трубы из барабана подают воду в коллекторы панели: к каждой фронтовой панели - 6 труб, задней - 2 трубы.         Фронтовая панель имеет 28 подъемных  труб, задняя панель - 9 труб. Трубы задних панелей боковых экранов в верхней части топочной камеры образуют первый ряд фестона.

Два контура циркуляции второй ступени испарения образуют средние панели боковых экранов. Котловая вода поступает из барабана в выносные циклоны (Æ 377мм) одной водоподводящей трубой, из циклона двумя трубами в нижний коллектор панели, пароводяная смесь  по 12 экранным трубам собирается в верхний коллектор панели и двумя пароотводящими трубами Æ83*4 мм   поступает в циклон. Отсепарированный пар из циклона двумя трубами Æ83*4 мм   поступает