Классификация ленточных конвейеров и направления развития. Составные элементы ленточных конвейеров. Техника безопасности и основы эксплуатации конвейеров

Страницы работы

Фрагмент текста работы

Мощность этих двигателей обычно ограничивается несколькими сотнями киловатт.

Использование двигателей большей мощности приводит к заметному снижению коэффициента мощности питающей сети, а также к существенному падению напряжения в сети при пуске конвейера. Применение синхронного двигателя для более мощных установок позволяет существенно повысить энергетические показатели привода. Однако установки такой мощности обладают большой механической инерционностью и характеризуются тяжелым продолжительным пуском, достигающим 30-100 с. Такой пуск может вызвать недопустимое превышение температуры синхронного двигателя, а также недопустимое снижение напряжения сети на относительно большом интервале времени разгона. Поэтому синхронные двигатели, несмотря на ряд их очевидных преимуществ, широкого распространения в качестве привода конвейерных установок не получили.[5]

Проблема пуска мощных конвейеров успешно решается применением асинхронного двигателя с фазным ротором, при котором достигается ограничение пусковых токов и обеспечивается формирование требуемой характеристики привода.

Загрузочные устройства применяют для подачи груза на движущуюся ленту.Конструкция этих устройств зависит от характеристики транспортируемого груза и способа его подачи на конвейер. Штучные грузы подаются на конвейер при помощи различных направляющих спусков или укладываются непосредственно на него. Насыпные грузы подаются на конвейер при помощи загрузочной воронки и направляющего лотка. От работы загрузочного устройства зависит обеспечение расчетной производительности конвейера и долговечность ленты. Загрузочное устройство должно удовлетворять требованиям наименьшего износа ленты, возможно малого местного сопротивления ее движению, равномерной подачи и центрирования груза. Для обеспечения высокого срока службы ленты роликоопор высота падения падения груза из воронки на ленту должна быть минимально возможной, а скорость и направление подачи груза должно быть близки к скорости и направлению движения загруженной ленты. Это условие наиболее точно выполняется при параболическом очертании направляющей стенки воронки, которая воспринимает удары подающего груза.

При транспортировании грузок с пылевидными частицами загрузочную воронку делают герметичной и снабжают устройством для принудительного отсоса пыли. От конструкции и выбора размеров и узлов наклона загрузочной воронки во многом зависит общая надежность работы конвейера.

Разгрузочные устройства служат для концевой или промежуточной разгрузки сыпучих и штучных грузов. Концевая разгрузка осуществляется с головного барабана при помощи разгрузочной головки. Для предотвращения разрушения передней стенки коробки, о которую может ударять струя сбрасываемого груза, часто устанавливают сменный отбойный щит из износостойкой стали или толстого листа технической резины.

Разгрузка конвейера на трассе (промежуточная) производится при помощи плужковых и барабанных разгружателей.

Плужковый разгружатель (см. Рис.4) состоит из сбрасывающего щита, установленного под углом 300-450 к продольной оси ленты, опорного стола, приемной воронки и подъемного механизма. В рабочем положении он опирается на ленту и двигает с нее груз в разгрузочную воронку; в нерабочем положении он приподнят и свободно пропускает под собой ленту с грузом. По направлению разгрузки ленты различают двухсторонние и односторонние. Первые более предпочтительнее т.к. у них силы бокового сдвига ленты уравновешены. Опорный стол служит для выпрямления ленты в месте установки разгружателя. Пружковые разгружатели применяют в основном на горизонтальных конвейерах с лентой шириной 400-2000 мм. для разгрузки пылевидных, зернистых и мелкокусковых грузов при скорости движения ленты не более 2 м/с.

Барабанный разгружатель состоит из тележки, установленных на ней двухоборотных барабанов и разгрузочной воронки. Транспортируемы груз сбрасывается с верхнего барабана в воронку и направляется ее вправо или влево или одновременно в обе стороны от конвейера. Тележка движется вдоль горизонтального участка конвейера по всему фронту разгрузки. Она приводится от ленты конвейера через барабан или от отдельного

Похожие материалы

Информация о работе