Рассмотрение теоретических и практических особенностей ремонтной, производственной и финансово-экономической деятельности локомотиворемонтных предприятий

Страницы работы

Фрагмент текста работы

количество агрегатов, установленных на тепловозе, штук;

– годовая программа ремонта, (по заданию).

Расчет сводим в таблицу 1

Таблица 1 – Перечень аппаратов, снимаемых с тепловоза при ремонте ТР3

Наименование и тип аппарата

Масса аппарата, кг.

Количество на 1 секции 2ТЭ10

В объеме ремонта  ТР-3

Переключатель электропневматический кулачковый ППК-8063 (реверсор)

152

1

180

Контактор электропневматический групповой ослабления возбуждения ПГК-565

30

2

360

Контактор электропневматический поездной ПК-753В

30

6

1080

Блок боксования (ББ320) снять и поставить

1

180

Контроллер машиниста КВ-1552

15

1

180

Электромагнитные контакторы:

КПВ-604

14

3

540

МК1-10А, МК1-20А

3,6

4

720

МК3-10А

3,8

1

180

МК4-10А

3,9

1

180

Электромагниты тяговые ЭТ-52Б

0,75

5

900

ЭТ-54Б

1,6

1

180

Регулятор напряжения БРН-3В

9

1

180

Реле времени РЭВ-312, РЭВ-313

3,5

3

540

ВЛ50У3

0,35

2

360

Электропневматические вентили ВВ-1

1,35

1

180

ВВ-3

2,4

4

720

ВВ-32

1,5

5

900

Межтепловозные соединения 2СШ0С1

2

360

Панели с выпрямителями

2

360

Панели с предохранителями

1

180


1.2 Назначение электроаппаратного отделения. Выбор формы организации ремонта в отделении.

Электроаппаратное отделение предназначено для ремонта и испытания реле, контакторов, контроллеров машиниста, реверсов, регуляторов напряжения, электропневматических вентилей, сопротивлений, предохранителей и др., а также вспомогательных электрических машин. Отделение располагают рядом с электромашинным участком. В отделении совмещены следующие помещения: 1) ремонтное с участками (продувочно-дефектовочным, разборочно-ремонтным, окрасочно-сушильным, сборочным) и 2) испытательное.

В ремонтном располагают верстаки слесарные, электрический гайковёрт; ультразвуковой дефектоскоп, комплект щупов, приспособление для притирки клапанов пневматических контакторов; шкаф для сушки, нагрева и прожировки деталей; электрованну для пайки наконечников, мост постоянного тока, электрический паяльник с регулированием температуры, набор динамометров, пневматический поворотный кран, грузоподъемностью 150 кг.

Испытательное помещение имеет стенды для испытания вспомогательных электрических машин, электрических аппаратов, электропневматической аппаратуры, электрической прочности изоляции и стеллаж.

Принимаем стационарную форму ремонта, так как поточный метод ремонта будет неэффективен в виду малой программы ремонта.

1.3 Режим работы электроаппаратного отделения и расчёт фондов рабочего времени.

Работа в отделении организована в две смены. Непосредственное руководство работой осуществляет мастер, а в смену бригадир.

Годовой фонд рабочего времени явочного контингента

= Др tр  + Дп  tп,                                                                                                              (2)

где Др – число полных рабочих дней в году; для 2006 года при пятидневной рабочей неделе, Др  = 253 дня;

tр – продолжительность полного рабочего дня, ч; tр = 8 ч;

Дп – число  предпраздничных дней, не совпадающих с выходными; для 2006 года Дп = 3 дня;

tп – продолжительность предпраздничного рабочего дня, ч; tп = 7 ч.

Тогда, подставляя численные значения, имеем

Годовой фонд рабочего времени явочного контингента

= (Ф – До tр) αр,                           (3)

где До – продолжительность отпуска; До = 25 дней;

aр – коэффициент, учитывающий невыходы на работу по уважительным причинам; aр = 0,95 – 0,97, принимаем αр = 0,96.

Тогда, подставляя численные значения, получаем

Годовой фонд рабочего времени оборудования участка определяется по формуле

                                                    Фi = ∙ Si aобi,                                                       (4)

где Si – число  смен  работы  оборудования;  Si = 1;

aобi – коэффициент, учитывающий простой оборудования в плановом ремонте; aобi = 0,96 – 0,98; при двухсменной работе оборудования, принимаем aобi  = 0,97.

Тогда, подставляя численные значения, имеем


1.4 Расчёт контингента работников

Явочное количество производственных рабочих

(5)

где – годовая программа данного вида ремонта;

– трудоемкость ремонта ТР3, чел-ч;

Фр – годовой фонд рабочего времени явочного контингента, ч;

к – коэффициент, учитывающий перевыполнение норм выработки;

к =1,1÷1,15.

Трудоемкость ремонта ТР3 электроаппаратного отделения для секции тепловоза 2ТЭ10 определяется как сумма трудоемкостей по отдельным работам для электроаппаратного отделения

Таблица 2 – Нормы времени на ремонт электрической аппаратуры в объеме ТР30

№ п/п

Наименование работ

Кол-во на секции

Трудоемкость, qi,

чел-ч/секцию

1

Аппаратуру электрическую (не снимаемую с тепловоза) отремонтировать

15,8

2

Блок боксования (ББ320) снять и поставить

1

0,27

3

Блок боксования разобрать, отремонтировать и собрать

1

1,59

4

Блок выпрямителей, сопротивлений снять и поставить

2

0,252

5

Блок выпрямителей разобрать, отремонтировать и собрать

2

1,152

6

Блок электронный стабилизации, тахометрический, управления, пуска дизеля, пуска компрессора снять и поставить

1

0,13

7

Блок электронный стабилизации, тахометрический сопротивлений разобрать, отремонтировать и собрать

1

0,702

8

Блок электромагнитов снять и поставить (ЭТ-52Б , ЭТ-54Б)

6

0,87

9

Блок электромагнитов разобрать, отремонтировать и собрать

6

11,64

10

Взаимодействие и правильность работы электрической схемы тепловоза проверить

0,262

11

Вентиль электропневматический снять и поставить:

12

ВВ-1

1

0,083

13

ВВ-3

4

0,504

14

ВВ-32

5

0,415

15

Вентиль электропневматический разобрать, отремонтировать и собрать

№ п/п

Наименование работ

Кол-во на секции

Трудоемкость, qi,

чел-ч/секцию

ВВ-1

1

0,332

ВВ-3

4

1,328

ВВ-32

5

1,66

16

Контроллер машиниста (КВ-1552) снять и поставить

1

0,769

17

Контроллер машиниста разобрать, отремонтировать и собрать

1

4,24

18

Проверка и регулировка работы контроллера машиниста по таблице

Похожие материалы

Информация о работе