Проектирование ремонтного производства аккумуляторного участка. Основные неисправности аккумуляторной батареи и составление технологической схемы ремонта

Режимы работы участка аккумуляторного отделения и расчёт фонда рабочего времени

Различают календарный, номинальный и эффективный фонд рабочего времени.

Календарный фонд рабочего времени устанавливается на основании Трудового Кодекса Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь для различных режимов работы предприятия и публикуется в печати в виде производственного календаря.

Календарный фонд рабочего времени представлен в таблице:

Месяц	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	Итого
Рабочие	19	20	22	20	21	22	21	22	22	21	22	21	253
Предпраздн.	1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1	2

Календарный фонд рабочего времени использует при определении номинального и эффективного фондов, фондов рабочего времени оборудования, а также явочной численности работников.

Годовой фонд времени рабочего явочного контингента,ч

Ф_р = Д_р t_р + Д_n  t_n,                            

где Д_р – число полных рабочих дней в году, дней; для 2005г. при пятидневной рабочей неделе, Д_р = 253;

        t_р –   продолжительность полного рабочего дня, ч; t_р = 8 ч;

Д_п –   число предпраздничных дней, не совпадающих с общими выходными; для 2005 г., Д_п = 2;

t_n – продолжительность  предпраздничного рабочего дня, ч; t_n = 7 ч.

Ф_р = 253 ^. 8 + 2 ^. 7 = 2038 ч.

Эффективный фонд рабочего времени используют при определении списочной численности работников.

Фонд рабочего времени работников списочного контингента, ч.

Ф^сп = (Ф_р – Д_оt_n) α_p,                                   

где Д_о – продолжительность отпуска, дней; Д_о = 25 рабочих дня;

α_p – коэффициент, учитывающий невыходы на работу по уважительным причинам; принимаем α_p = 0,96[1];

Ф_сп = (2038 – 25 ^. 8) ^. 0,96 = 1764 ч.

Годовой фонд рабочего времени оборудования участка

 = Ф_р  S_iα_об,                                          (2.3)

где S_i    –   число смен рабочего оборудования, принимаем для аккумуляторного участка, S_i = 1;

α_об   – коэффициент, учитывающий простой оборудования в  плановом ремонте, при односменной работе оборудования принимаем  α_об = 0,98 [1].

 = 2038 ^. 1,0 ^. 0,98 = 1997 ч.

1.4 Расчёт контингента работников аккумуляторного отделения.

Трудоёмкость по аккумуляторному отделению для каждого вида ремонта определяем по формуле

где q_Ti – норма затрат трудоёмкости на секцию чел∙ч/секц;

Тогда для технического обслуживания ТО-3 получаем       

Q_то-3= 2 ∙ 1440 = 2880 чел∙ч,

Остальные расчеты сводим в таблицу.

Таблица    . – Трудоёмкость технического обслуживания и текущего ремонта

Вид ремонта	Нормативные затраты трудоёмкостина секцию, чел∙ч/секц	Трудоёмкость Qi ,чел∙ч
ТР-3	40	880
ТР-2	30	1350
ТР-1	4	1080
ТО-3	2	2880

Число работающих рабочих явочного и списочного контингента определяем делением трудоёмкости годового объёма выпуска на явочный и списочный фонд времени рабочего.

,

                              

Подставляя численные значения, находим списочный и явочный контингент работающих.

 чел.

 чел.

1.5 Определение количества потребного оборудования. Составление ведомости   оборудования

Необходимое оборудование аккумуляторного отделения выбираем из каталога оборудования и приведено в таблице. Оборудование, на которое нет норм загрузки, принимается без расчета из условия технической необходимости и комплектности.

Таблица    . – Ведомость оборудования аккумуляторного отделения.

Наименование оборудования	Характеристика, м	Количество	Мощность
Ремонтная
Стол письменный однотумбовый	1,3х0,65х0,9	1
Верстак слесарный однотумбовый	1,3х0,8х0,95	1
Стеллаж для аккумуляторных батарей	2,9х0,9х0,5	1
Установка для промывки щелочных аккумуляторов	1,4х1х1,36	1	N=2,5 кВт
Стеллаж с приспособлением для съёма резиновых чехлов	-	1
Бачки для раствора уксусной и борной кислоты	0,47х0,2х0,4	1
Ванна для промывки резиновых чехлов	1,5х0,93х0,9	1
Стеллаж	1,6х0,6х1,58	1
Стеллаж для аккумуляторных батарей	2х0,9х0,9	1
Шкаф для зарядки аккумуляторных батарей	1,3х0,5х1,58	1
Шкаф наладчика	0,74х0,5х1,7	2
Кран для заливки электролита	-	1
Контейнер для аккумуляторов	0,81х0,5х0,5	24
Зарядная щелочных батарей
Стеллаж зарядки аккумуляторов	4х0,6х0,5	5
Электрокран-балка	L = 4m, Q = 0,5т	1	N=3,54 кВт
Шкаф управления	0,4х0,2х0,6	1
Бачок переносной для заливки аккумуляторов	0,4х0,2х0,3	1
Электролитная
Ванна  для разведения электролита	0,95х0,7х0,9	1
Баки для залива и корректировки электролита	1,7х1х1,11	2	N=2,8 кВт
Зарядная кислотных батарей
Стеллаж с рольгангами для аккумуляторных батарей	4х0,6х0,5	6
Кран переносной для разлива электролита	-	1
Кислотная
Ванная для электролита	0,95х0,8х0,8	1
Дистиллятор электрический	0,74х0,4х1,4	1	N=13 кВт
Ванна для дистиллированной воды	0,95х0,76х1	1
Кран для заливки электролита в секцию аккумуляторной батареи	0,6х0,3х0,24	1
Ёмкость для хранения электролита	D = 1, h = 1,5	3
Ремонтная
Ванна для проверки баков	0,3х0,5х0,5	1
Верстак для осмотра и правки баков аккумуляторов	1,3х0,8х0,9	1
Верстак слесарный	1,3х0,8х0,85	2
Установка для чистки траншей	3,2х1,4х1,5	1
Стеллаж	2,9х0,86х0,5	1
Шкаф сушильный	1,8х1,1х1,8	1
Шкаф для разогрева заливочной мастики	0,6х0,8х1,3	1	N=1,5 кВт
Стол письменный	1,3х0,65х0,9	1
Тележка с рольгангами	0,8х0,96х0,4	1
Электрокран-балка	L = 4 m, Q = 0,5т	1	N=3,54 кВт
Генераторная
Установка зарядно-разрадная	1х0,55х1,56	6	N=42 кВт
Подставка под зарядное устройство	0,6х1х0,55	6
Итого			N=68,88 кВт

1.6 Выбор подъёмно-транспортного оборудования

Определение количества подъёмно-транспортного оборудования аккумуляторного участка производим с учётом обеспечения:

- полной механизации всех подъёмных, транспортных и складских работ;

- обслуживание отдельных рабочих мест индивидуальными транспортными устройствами;

- создание удобной транспортной связи между участками, позициями рабочими местами.

Грузоподъёмность подъёмно-транспортного оборудования определяем максимальной массой транспортируемой сборочной единицы тепловоза.

Так как в аккумуляторном отделении максимальным по массе явдяется аккумуляторная батарея (Q = 0,125т), то по его значению массы выбираем подъёмно-транспортное оборудование.

Таблица     . – Подъёмно-транспортное оборудование.

Наименование	Количество	Характеристика
Электокран-балка	2	Q = 0,5т; L = 4,0 м ; L = 4,2 м; H = 6м, масса 440 кг, N= 3,54 кВт

1.7 Определение площади и разработка плана участка аккумуляторного отделения

План отделения представлен на листе 1 графической части проекта