Специальное оборудование для ремонта рамы тележки. Конструкция и разработка чертежей лазерного измерителя, страница 2

Целевой знак предназначен для визуального контроля положения лазерного пучка. Корпус целевого знака имеет посадочный диаметр. На торцевой поверхности знака наклеена марка с перекрытием и рядом концентрических окружностей, выполненная на матовой фотобумаге.

Излучатель лазерный ИЛ-2 состоит из излучающего модуля и блока питания и служит для создания взаимно-перпендикулярных лазерных пучков. Излучающий модуль состоит из корпуса, шарнирно закрепленного на основании. В корпусе установлен лазер, коллиматор и призма. Коллиматор служит для формирования кольцевой структуры лазерного пучка. Блок питания служит для преобразования сетевого напряжения в заданное напряжение питания излучающего модуля.

Устройство измерения по вертикали и от вертикали состоит из нивелира с лазерным визиром, прямой и обратной рейки. Лазерный визир служит для излучения светового луча и состоит из корпуса,  в котором установлен футляр. В футляре установлен излучатель и коллиматор. Нивелир состоит из неподвижной части и подвижной верхней. В верхней части установлена зрительная труба, контактный и установочный уровень.

В измерителе лазерном используется  шаблон клинового паза и вставка в поводковый кронштейн.

Шаблон клинового паза предназначен для определения положения оси клинового паза. Шаблон позволяет контролировать степень износа клинового паза по величине зазора между шаблоном и дном клинового паза. Подставка служит для выноса целевого знака по вертикали до уровня лазерного пучка, исходящего из устройства поворота пучка. Вставка в поводковый кронштейн предназначена для выноса на необходимую высоту базовой поверхности клинового паза.

На листе  графической части дипломного проекта разработаем чертеж установки лазерного измерителя ЛИС-РТ-3 в трех проекциях и его аксонометрии совместно с рамой тележки тепловоза ЧМЭ3.

       Описание работы лазерного измерителя

Измеритель лазерный ЛИС-РТ-3 обеспечивает два режима отсчета координат: оптико-механический и автоматизированный.

Оптико-механический режим осуществляется с помощью целевого знака, штриховой меры и индикатора часового типа, который встроен в устройство поворота пучка.

Автоматизированный режим отсчета ведется с помощью электронного блока.

Работа лазерного измерителя следующая.

1. На специальном кантователе рама тележки переворачивается.

2. Рама краном транспортируется на позицию лазерного комплекса и устанавливается на подвижные опоры для фиксации в качестве объекта измерения.

3. На подвижных опорах рама базируется и фиксируется винтами.

4. После включения в сеть оборудования, запускается программа компьютера.

5. Устанавливается прямая штангенрейка на внутреннюю поверхность поводкового кронштейна, так чтобы измерительный луч проходил через измерительную шкалу штангенрейки.

6. Производится грубое и в последующем точное настраивание измерительного лазерного пучка перемещением оптического блока по линейкам  и знаку рейки.

7. Проводится тестирование измерителя, посредством совмещения лазерного пучка с показаниями штриховых мер линеек и определение электронного вычисления перемещения.

8. Запускается меню компьютера  «Создание нового протокола» и в него вносят данные об исполнителе работ по замерам: порядковый номер, год выпуска, номер ТПС. Это ведется с целью последующего использования данных замеров при восстановлении дефектных мест тележки и контроля качества ее ремонта в целом.

9. Ведется контроль геометрических параметров тележки после определений стартовых расстояний устройством поворота пучков на линейках и ввода программы «Окно контроля».

10. Измерение вертикальных и горизонтальных прогибов рам тележек производится вращением нивелира и перемещением рамки рейки с ее нониусом при совмещении центра измерительного пучка лазера с центром марки целевого знака.

Данные пункты повторяются в каждой точке замера прогиба балок, которые подсказывает программа компьютера при несоответствиях фактических измерений заводской конструкции.

11. После измерения прогибов появится окно, позволяющее их увидеть в виде графика и принять решение о необходимости дальнейшего контроля остальных параметров рамы.

12. Если значения прогибов в норме, то нажатием кнопки  «Продолжить измерение» выполняются дальнейшие измерения по программы компьютера.   

13. После прохождения полного цикла измерений, программа предлагает завершить работу. Результаты измерений автоматически заносятся в протокол измерений.