на торцовой поверхности фильтра после предварительной доводки не допускаются. Чистота поверхности после окончательной притирки должна соответствовать эталону. Неперпендикулярность поверхности Н относительно общей оси поверхности М не более 0.01 мм .
Операция 110
Зачистить риски и выработку на торцовых поверхностях толкателя. шлифовальным бруском. После зачистки торцовых поверхностей радиус сферы толкателя должен соответствовать номинальному размеру.
Операция 130
в необходимом случае поверхность Б обработать на станке в специальной оправке. Минимальная высота кольцевого выступа стакана по диаметру 14Л4 2,8 мм. После проверки на станке биение поверхности Б относительно оси среднего диаметра резьбы М не более 0,4 мм.
Операция 145
Для сборки форсунки необходимо:
- промыть детали форсунки (при промывке обратить особое внимание на чистоту внутренних каналов и полостей);
- завести в корпус распылителя иглу, проверить её перемещение в корпусе поставить на место ограничитель подъёма иглы;
- повернуть собранный распылитель острием иглы вверх, придерживать пальцем детали от выпадения из корпуса, установить на корпус распылителя сопловой наконечник с уплотнительной прокладкой (царапины и забоины на
уплотняющих поверхностях прокладки не допускаются, уплотнительная прокладка должна быть отожжена);
- завести корпус форсунки на собранный комплект деталей так чтобы монтажный выступ в корпусе совпал с соответствующим срезом в сопловом наконечнике, повернуть корпус форсунки на 180 градусов и установить на приспособление для сбора форсунки (перед установкой на приспособление проверить, чтобы сопловой наконечник своим срезом заходил в выступ корпуса форсунки, принеобходимости установить на место сопловой наконечник);
- поставить на щелевой фильтр уплотнительное кольцо, установить корпус форсунки щелевой фильтр, вставить на место толкатель;
- завести стакан в тарелку, пружину завернуть до упора в пружину пробку регулировочную, навернуть на нее от руки контргайку;
- завернуть стакан в корпус форсунки закрепить, поверить выход наконечника из корпуса форсунки;
- установить на корпус форсунки уплотнительную прокладку, поставить на место защитные колпачки.
Операция 150
Для проверки плотности форсунок необходимо: -установить на стенд форсунку и закрепить;
-заворачивая регулировочную пробку, поднять давление до 380 МПа, проверить герметичность форсунки.
Падение давления от 330 МПа до 280 МПа должно происходить в течение 27 - 100 сек. Подтекание рабочего конуса или появление капли на поверхности распылителя, а также просачивание топлива в резьбовом соединении стакана и корпуса в период опрессовки не допускается.
Операция 155
Для проверки и регулировки подъема иглы распылителя необходимо:
- установить в распылитель форсунки ограничитель подъёма иглы, завести распылитель в подставку и установить на индикаторную стойку;
- подвести индикатор к торцу А корпуса распылителя и установить его с натягом 2 - 3 мм так, чтобы стрелка находилась против нулевого деления;
- замерить подъём иглы распылителя - расстояние от торца А корпуса до поверхности Б ограничителя подъёма иглы;
- подобрать ограничитель подъёма необходимого размера по высоте произвести контрольную проверку подъёма иглы.
Операция 160
Для проверки качества распыла топлива и регулировки затяжки пружины необходимо:
- отвернуть регулировочную пробку до момента ослабления затяжки пружины, постепенно заворачивая пробку сделать несколько впрысков, отрегулировать давление затяжки пружины, проверить качество распыла топлива;
- отвернуть контргайку, смазать нижнюю часть резьбы регулировочной пробки (на высоте 10 - 12 мм) лаком "Герметик", завернуть и закрепит контргайку, произвести контрольную проверку давления затяжки пружины;
- спустить топливо из нагнетательной трубки, отвернуть накидную гайку, снять форсунку со стенда, поставить на место защитные колпачки, снять наплывы лака "Герметик".
При равномерном повышении давления так, чтобы в течение 10 – 12 с давление повышалось от 10 МПа до 200 МПа, распылитель не должен иметь подтекания; от 200 МПа до момента впрыска появление капли разрешается. Затяжка пружины должна быть отрегулирована на давление 210 +5 МПа. Количество равномерных ходов плунжера насоса должно быть 40 - 60 в мин. Начало и конец впрыска топлива должно быть четким и резким. Распыленное топливо
должно иметь туманообразное состояние, равномерно распределенное поперечному сечению струи. Длина и форма струи всех отверстий должны быть одинаковы, не должно быть заметно отдельно вытекающих капель и сплошных струй.
Образование "подвпрысков" в виде слабых струй из распылителя не перед основным впрыском, а также подтекание в виде капель топлива на конце распылителя не допускается. При медленном опускании рычага насоса форсунка должна давать дробящий впрыск.
Операция 165
Для проверки разработки солового наконечника форсунки необходимо: - произвести регулировку шкалы длинномера;
- установить на приспособление сопловой наконечник форсунки и проверить разработку распыливающих отверстий.
Сопловые наконечники ремонтного фонда считать годными, если поплавок длинномера при их испытании будет находится между указателями нижнего и верхнего предела шкалы длинномера.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.