Тепловые схемы котельных с водогрейными котлами, страница 5

   Давление и количество рабочей жидкости, подаваемой к эжекторам с целью создания необходимого ва­куума, зависят как от геометриче­ских характеристик самих эжекто­ров и коэффициента инжекции, так и в большой степени от температуры рабочей жидкости. При проектиро­вании установки для вакуумной деаэрации воды ставится задача создания такой схемы, при реализа­ции которой был бы получен устой­чивый и необходимый (обеспечи­вающий глубокое кипение воды в деаэраторе) вакуум с затратой минимальных расходов  рабочей жидкости по возможности невысо­кого давления.

  Рассмотрим различные схемы вакуумной деаэрации с применени­ем эжекторов и насосов типа РМК.

На рис. 6-7 показана принципи­альная схема вакуумной деаэрации подпиточной воды, осуществленная в ряде котельных, запроектирован­ных институтом Моспроект. На этой схеме показан теплообменник б, ко­торый установлен в одной из ко­тельных для уменьшения темпера­туры воды, поступающей на эжек­тор 3 в качестве рабочей жидкости. Из деаэратора 7 парогазовая смесь отсасывается водоструйным эжек­тором 3, который работает на подпиточной воде с давлением порядка 4—6 ат. Смесь рабочей воды и парогазовой среды сбрасывается из эжектора в бак 5, который сообща­ется с атмосферой и из которого рабочая жидкость под разрежением, создаваемым этим же эжектором, засасывается обратно в деаэратор. В этой схеме за счет эжектора тре-

Рис. 6-7. Принципиальнаясхема ва­куумной деаэрации водогрейной котель­ной со сбросом рабочей жидкости в де­аэратор за счет эжектора.

1 — деаэратор; 2 — подпиточный насос; 3— эжек­тор; 4охладитель выпара; 5бак; 6 — охладитель воды

.

Рис. 6-8. Принципиальная схема вакуумной деаэрации водогрейной котельной со сбро­сом рабочей жидкости в деаэратор при помощи перекачивающего насоса.

1 - деаэратор, 2 — подпиточный насос, 3 — эжек­тор; 4—охладитель выпара; 5—бак;

6 — тепло­обменник; 7 — насос.

буетсяне только преодолеть сопро­тивление системы, но и обеспечить подъем воды из промежуточного бака 5 в деаэратор 1.

  Наблюдаемые иногда в услови­ях эксплуатации переливы воды из промежуточного бака 5 объясняют­ся превышением притока воды в бак над отводом ее под вакуумом в деаэратор 1 вследствие высокого сопротивления всасывающей си­стемы эжектора.

  На рис. 6-8 показана принципи­альная схема вакуумной деаэрации, при которой рабочая жидкость, от­работавшая в эжекторе 3, вместе с химически очищенной водой по­ступает в деаэратор 1 под напором специальных перекачивающих на­сосов 7, и поэтому сопротивление на всасывающей стороне эжекторов меньше, чем в ранее рассмотренной схеме. Однако в этой схеме рабочей жидкостью служит подпиточная во­да с температурой 60—75°С, что может привести к запариванию эжекторов и неустойчивой работе их.

  Опыт эксплуатации показал, что при работе по этой схеме для полу­чения содержания кислорода в под­питочной воде от 0 до 0,04 мг/л не­обходимо обеспечить достаточно глубокое кипение воды, поддержи­вая абсолютное давление в деаэраторе на уровне 0,32—0,4 ат при температуре воды в деаэраторе 76—80°С. Для обеспечения этих условий необходимо иметь соответ­ствующие давление и температуру рабочей жидкости на входе в эжек­тор. Нельзя недооценивать влияние температуры рабочей жидкости на величину вакуума, создаваемого эжекторами, учитывая, что повы­шение температуры рабочей жидко­сти с 60 до 75°С влечет за собой падение вакуума более чем в 1,5 раза.

  Схема, приведенная на рис. 6-8, страдает тем существенным недо­статком, что здесь температура рабочей жидкости жестко связана с температурой воды в деаэраторном баке.

  Недостатком как схемы, пред­ставленной на рис. 6-7, так и схе­мы на рис. 6-8, является зависи­мость расхода рабочей жидкости на эжекторы от количества воды, идущей на подпитку тепловой сети. Подпиточные насосы при полной производительности развивают оп­ределенный напор, и чем больше воды идет на подпитку, тем меньше остается этой воды для поступ­ления в качестве рабочей на эжек­торы.

Рис. 6-9. Принципиальная схема вакуумной деаэрации водогрейной котельной с подачей рабочей жидкости помимо деаэратора.

1 — деаэратор, 2 — подпиточный насос; 3 — эжек­тор; 4 — охладитель выпара;

5 - бак; 6 — тепло­обменник I ступени; 7 — теплообменник II сту­пени; 8 — фильтр хямводоочистки; 9 — насос для подачи химически очищенной воды к эжектору.

На рис. 6-9 показана схема вакуумно-деаэрационной   установки водогрейной котельной, разработан­ная институтом Сантехпроект, для работы с открытой системой горя­чего водоснабжения. Условия этой котельной, оборудованной мощной химводоочисткой,  обеспечиваю­щей непрерывную подпитку тепло­фикационной сети, позволили ис­пользовать в качестве рабочей жид­кости для эжекторов химически очищенную воду. По этой схеме часть химически очищенной воды с температурой не выше 20°С по­дается специальными насосами 9 к эжекторам 5, и в этом случае температура рабочей воды не свя­зана с температурой воды в деаэраторных баках 1.

   Расход рабочей жидкости на эжекторы 3 здесь тесно связан с работой химводоочистки 8, но не с работой подпиточных насосов 2, что является преимуществом этой схемы. Наря­ду с этим здесь предусматривается отвод воды из промежуточного бака-газоотделителя 5 в деаэратор 1 с помощью вакуума, создаваемого эжекторами 3, что, как упомина­лось ранее при разборе схемы на рис. 6-7, усложняет работу эжекторной установки и может явиться узким местом схемы.

  На основе анализа приведенных выше схем институтом Гипрокомнэнерго разработана схема ва­куумной деаэрационной установки, изображенная на рис. 6-10. По этой схеме в промежуточный бак-газоотделитель 5 до пуска установ­ки в работу заливается химически очищенная вода с температурой порядка 20—30° С. Эта вода рабо­чим насосом 10 подается в эжек­торы 3 с давлением порядка 4 — 5 кГ/см2 и подсасывает в камеру смешения эжекторов газовоздуш­ную смесь из деаэратора 1, где создается нужный вакуум. Отра­ботанная рабочая вода с газовоз­душной смесью сбрасывается вновь в бак-газоотделитель 5, где воздух частично удаляется в атмосферу, а вода при помощи рабочего наcoca 10 вновь поступает в эжекто­ры 3.

Рис. 6-10. схема вакуумной деаэрация водогрейной котельной с замкнутым контуром циркуляции рабочей жидко­сти.