Обработка газов методом – абсорбции. Промышленная аспирация. Составление материального баланса. Определение расхода инертного газа

Страницы работы

21 страница (Word-файл)

Фрагмент текста работы

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Государственное образовательное учреждение

Высшего профессионального образования

«ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

_______________________________________________________________________________

Институт дистанционного образования

Специальность 320700

«Охрана окружающей среды

и рациональное использование

природных ресурсов»   

Курсовая  работа

по дисциплине

«ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВ ОЧИСТКИ ПРОМЫШЛЕННЫХ ВЫБРОСОВ»

ВАРИАНТ № 5

Выполнила: студентка гр. 5Э30                                                     

                                                                             Проверил:                                                                    

Новокузнецк 2009г.

СОДЕРЖАНИЕ

Задание 1……………………………………………………………………   3

Задание 2 ……………………………………………………………………10

Вопрос 1. Обработка газов методом – абсорбции ……………………….16

Вопрос 2. Промышленная аспирация…………………………………….  20

Список литературы………………………………………………………… 23

Задание 1

В колоне с насадкой из колец Рашига 50х50х5 происходит водная абсорбция двуокиси серы из ее смеси с воздухом. Колона работает при следующих условиях: расход газа V м3/ч, концентрация SO2 в газе: на входе  у1 м.д.; на выходе у2 м.д.; концентрация SO2  в растворе на входе в колонну х2=0 м.д.; расход  L= 1,16• Lmin  м3/ч; средняя температура в колонне t=200 C; диаметр колонны d к м.

V, м3

у1, м.д.

у2, м.д.

d к

2800

0,04

0,006

1

Определить концентрацию SO2  на поверхности раздела в газовой и жидкой фазах по длине колонны, необходимую поверхность и высоту слоя насадки в колонне. Коэффициенты массоотдачи: в газовую фазу kг* = 31,3 м/ч; в жидкую фазу kж*= 0,438 м/ч. Для построения линии равновесия использовать следующие величины, полученные на основе экспериментальных данных при  t=200 C:

х

5,63•10-5

1,405•10-4

2,80•10-4

4,21•10-4

5,62•10-4

8,43 •10-4

1,405•10-3

у*

6,60•10-4

1,580•10-3

4,21•10-3

7,63•10-3

1,12•10-2

1,855•10-2

3,42•10-2

Решение:

Составление материального баланса

Определение расхода инертного газа 

G =

G = =111,81 кмоль/ч.

Определение количества SO2, абсорбируемого в колонне

NA = G  

NA = 111,81 = 3,98 кмоль/ч.

Определение минимального расхода абсорбирующей воды

Lmin =

где х - равновесная концентрация SO2 в жидкой фазе, соответствующая концентрация у1 в газовой фазе. Для определения хнеобходимо построить линию равновесия. Из рис.1 получаем  х=0,001625.

Подставим эту величину в предыдущее уравнение, получим

Lmin = = 2445,25 кмоль/ч.

Определение действительного расхода воды

L=1,16 • Lmin  = 1,16 • 2445,25 = 2836,49 кмоль/ч.

Конечную концентрацию SO2 в растворе можно найти из соотношения

L• (х1х2) = NA.

Так как х2 = 0, то      х1 = = = 0,001403 м.д.

Построение рабочей линии

Из уравнения материального баланса известно, что

G  = L

111,81 = 2836,49

Отбрасывая в знаменателе величину х, пренебрежимо малую по сравнению с 1, т.е. , расчетным путем получим уравнение рабочей линии:

111,81∙ = 2835,88 ∙ (0,001415 – х)

111,81∙ 0,041667– 111,81∙ х =2835,88 ∙ 0,001405 – 2835,88 · х

4,6588 – 111,81 ·=3,9844 – 2835,88· х

835,88 · х = 3,9844 – 4,6588 + 111,81·

2835,88 · х = - 0,6744 + 111,81 ·

х =

х = 0,0394 ·  - 0,0002378 – уравнение рабочей линии.

Задаваясь значениями переменной у, находим соответствующие значения х.

у

0,040

0,035

0,030

0,025

0,020

0,015

0,010

0,060

х

0,001404

0,001191

0,000981

0,000772

0,000566

0,000363

0,000160

≈ 0

Рабочая линия приведена на рисунке 1.

Определение концентрации SO2 на поверхности раздела фаз.

Для любой точки с координатами  х и у значения концентраций на поверхности раздела фаз находятся на пересечении линии равновесия с прямой, выходящей из точки и имеющей тангенс угла наклона.

Так как концентрации выражены в мольных долях, то и коэффициенты массоотдачи необходимо пересчитать в соответствующие единицы

kГ=  кмоль/(м2 ∙ ч∆у);

kж= 0,438 ∙ = 0,438 ∙ = 24,3 кмоль/(м2 ∙ ч∆х);

Тангенс угла наклона соответствующих прямых

m = = – 18,7

На рис. 1 из различных точек рабочей линии проводим прямые с угловым коэффициентом  m = – 18,7. На  пересечении этих прямых с линией равновесия получаем соответствующие значения концентрации SO2 на поверхности раздела фаз. Полученные значения сводим в таблицу 1.

Для определения поверхности насадки воспользуемся уравнением:

F = 

Проводим графическое интегрирование путем планиметрирования площади под кривой на графике зависимости  от у (рис. 2), который построен по данным таб. 1.

Планиметрирования площади под кривой в пределах между

у1 = 0,04 и у2 = 0,006 дает:    = 10,58

Средний расход газа в колоне G находим, усредняя расходы газа на входе и выходе из колонны.

Gвх = =124,8 кмоль/ч,

Gвых = Gвх – NA = 124,8 – 3,98 =120,8 кмоль/ч,

G= =122,8 кмоль/ч.

Усредняем также значение (1- у) на входе и выходе из колонны по данным табл.1:

(1 – у)ср = =0,9785

Следовательно:

F = 1021,36 м2

Высота насадки: Н = , при диаметре колонны dk = 1,00

Sk =  = 0,785 м2,

А удельная поверхность используемой насадки σ = 95 м2/ м3.

Отсюда находим высоту насадки:

Н = = 13,70 м.

Задание 2

Рассчитать аспирацию и отопление прядильного корпуса завода вискозного шелка, производящего шелка по центрифугальному способу. Завод выпускает G кг шелка марки  N 60 в сутки. От одного прядильного места отсасывается W м3  воздуха в минуту. В цехе воздух имеет температуру t = 220 , влажность  = 55%;  наружный воздух имеет температуру  t= -350,  = 85%.

В цехе установлено М прядильных машин, имеющих в своем составе электродвигатель мощностью N кВт и К прядильных мест. При прядении нити на каждом прядильном месте происходит охлаждение прядильного раствора на 10 С, при этом выделяется 290 кДж/ч тепла и 56 г/ч влаги. В цехе работает в смету 220 человек. Тепловыделение от одного человека составляют  0,12 Вт.

G

W

М

N

К

V

12000

1,2

60

16,8

150

42800

Кубатура цеха составляет V м3 при средней высоте 5 м, соотношении длины к ширине здания 5 : 3. Площадь перекрытия в 1,5 раза больше площади пола. Площадь остекления составляет 30% от площади стен. Количество приточного воздуха принять равным 90% от количества вытяжного воздуха.

Коэффициенты теплопередачи:

кирпичной кладки, Вт/(м2 К)

1,05 • 10-3

остекление, Вт/(м 2 К)

2,68 •  10-3

пола, Вт/(м 2 К)

6,98 • 10-4

перекрытие, Вт/(м 2 К)

9,31 • 10-4

Вытяжка осуществляется вентиляторами низкого давления У-16 (производительность 24 м3/с, напор 60 мм вод. ст., к.п.д. 0,6). Для подогрева воздуха использовать пластинчатые калориферы марки КФС-12 с с поверхностью нагрева 61,6 м3.

Решение:

Расчет отсоса воздуха

V1 = м3/с.

Для обеспечения такой вытяжки необходимо установить

n=  вентиляторов.

Количество приточного воздуха составит

V2 =0,9 • V1=0,9 • 180 = 162  м3/с.

Для подачи свежего воздуха в цех устанавливаем те же вентиляторы У-16 в количестве:

n=шт.

при кубатуре прядильного цеха V=42800 м3 кратность обмена воздуха в цехе составит

z= = раз в час.

     Расчет необходимого количества калориферов

1)  Летний период

Расчет тепловыделений от электродвигателей

Q1 = NM  • = 16,8 • 60 • 1= 1008 кВт.

где,   - коэффициент искусственного отвода тепла, равный 1.

Расчет тепловыделений за счет охлаждения прядильного раствора

Q2 =  = 725 кВт.

Расчет тепловыделений от работающего персонала

Q3 = Nсм Qч = 26,4 кВт.

Избыток тепла составит

Q4 = Q1 + Q2 + Q3 = 1008 + 725 + 26,4 = 1759,4 кВт

Примем, что в летний период времени теплоотдачи через стены, окна и перекрытия цеха отсутствуют.

Тогда, теплосодержание воздуха превышается на

 = 9,05 кВт.

где, pвплотность воздуха, кг/м3.

В летний период времени воздуха с t = 230 С, влажность  = 55% согласно

Похожие материалы

Информация о работе