Оборудование и основы проектирования систем охр.окр. среды. Характеристика материалов, используемых при проектировании очистных установок

Страницы работы

Фрагмент текста работы

14. Оборудование и основы проектирования систем охр.окр. среды.

1.Характеристика материалов, используемых при проектировании очистных установок.

2.Назначение, классификация и устройство систем пневмотранспорта.

Вентиляционную установку, применяемую для транспортирования легких материалов (древесная стружка, опилки, хлопок, отходы шерсти), называют пневмотранспортом, являющегосятакже разновидностью трубопроводного транспорта. Пневмотранспортеры позволяют создавать гибкие и эффективные схемы транспортировки различных сыпучих материалов.

Установки обычного пневмотранспорта по месту расположения вентилятора делится на виды: напорные установки, всасывающие установки, всасывающее-напорные установки. Напорные установки используются для транспортировки различных материалов, выгружаемого из бункеров хранилищ, нижних люков вагонов-хопперов. Материал подаётся в бункер пневмотранспортера шнековыми, ленточными транспортерами или загружаться вручную. Из бункера материал через шлюзовой затвор поступает в материалопровод где подхватывается потоком воздуха, нагнетаемого вентилятором, и транспортируется к месту выгрузки. Всасывающе-напорные установки пневмотранспорта работают по комбинированной схеме. С всасывающей стороны смесь воздуха с материалом подаётся в циклон. В циклоне сыпучий материал отделяется и через шлюзовой затвор поступает в эжектор, где подхватывается воздухом нагнетающей части системы и по газопроводу, состоящему из гибких и жестких участков, поступает к месту выгрузки. Такие пневмотранспортеры используются при разгрузке и загрузке судов, барж, вагонов, зернохранилищ, автомашин.

Избыточная влажность оказывает негативное влияние на транспортируемый материал. Гигроскопичные материалы и порошки, поглощая влагу, начинают слипаться и налипать на внутренние поверхности пневмопроводов. В результате повышенной влажности возникают проблемы с проходимостью, ухудшаются санитарные условия, происходят остановки оборудования. Проблемы неконтролируемого климата в транспортных системах возникают везде - от химической промышленности до производства пищевых продуктов. Требования к воздуху в системах пневмотранспорта зависят от особенностей транспортируемого материала и устанавливаются для каждого конкретного случая. В большинстве случаев оптимальная относительная влажность - 20-40%. Для снижения влажности используются абсорбционные осушители, которые работают при любых температурах и уровнях влажности воздуха.

В состав систем пневмотранспорта могут входить: бункеры, дозаторы, питатели, загрузочные устройства различного типа или отправочные станции, циклоны, воздухосборники, затворы, клапана, вентили, транспортный трубопровод, компрессоры или вентиляторы, аппаратура управления.

Для того чтобы определить модель пневмотранспорта и комплект оборудования, необходимо указание в техническом задании следующих данных:

  1. требуемая производительность;
  2. вида транспортируемого материала;
  3. размер его частиц;
  4. ряда характеристик частиц материала (плотность,слипаемость,пределы взрываемости, абразивность и т.д.)
  5. расстояние транспортировки по горизонтали;
  6. высота вертикального подъёма;
  7. способ забора материала (из бункера или из насыпи);
  8. других существенных условий.

3. Назначение и устройство местных отсосов.

Удаление загрязненного воздуха или газа от стационарных и нестационарных рабочих мест практически для любого типа производств, в т. ч. с применением любых видов сварки, резки, распиловки, шлифовки, других видов обработки материалов, окраски, пересыпки, дозировании сыпучих материалов и т. д. предпочтительнее осуществлять в месте образования или выделения загрязняющих веществ с помощью пыле- газозаборных устройств. В качестве пылегазозаборника обычно используют местные отсосы. К местным отсосам относятся зонты  ширмы, вытяжные шкафы, бортовые и щелевые отсосы, воронки, завесы, кожуха у станков, ширмы, укрытия при пересыпке материалов и т. д.

Заборник (пылеприёмник, пылезаборник) – исключительно важная деталь аспирации: короткий воздуховод, обычно в виде перехода, устанавливается в непосредственной близости от головки инструмента. В него должна влетать струя отходов, подхватываемая потоком захвата (обычно воздух).

При проектировании различного оборудования, в процессе эксплуатации которого образуются пылевидные загрязняющие вещества, одновременно проектируется и система местных отсосов. При этом проектируют глубокие переходы, грамотные ссыпники, правильные

Похожие материалы

Информация о работе