Рабочая программа по дисциплине: «Технология металлов и конструкционных материалов», страница 2

               Тема 4. Строение, свойство и способы испытания металлов.

      Кристаллическое строение металлов. Элементарные ячейки и пространственные решетки чистых металлов. Кристаллизация чистого металла. Явление переохлаждения. Аллотропические превращения в металлах. Кривые нагревания и охлаждения чистого железа.

       Основные свойства металлов: физические, химические, и технологические. Их значение при выборе для изготовления деталей маши

        Краткая характиристика савременных методов механических испытаний металлов, применяемых в промышленности: на растижение, на твердость, на ударную вязкость.

        Современные физико-химические методы анализа металлов и сплавов; макроанализ, микроанализ, рентгеноструктурный, рентгенографический, термический. Магнитная и ультразвуковая дефектоскопия. Применение редиоактивных изотопов.

        В результате изучения темы обучающиеся должны:

- иметь понятие: о металловедении как науке, устанавливающей связь между свойствами, составом и строением металлических сплавов;

- знать: кристаллическое строение металлов; основные свойства металлов; современные методы механических испытаний металлов;

- уметь; использовать микроскоп при изучении микроструктур металлов.

Лабораторная работа 1.

1.  Определение твердости металлов по Брюнеллю (ТШ) и Роквеллу (ТК).

В результате проведения работы обучающиеся должны:

   - уметь: определить твердость металлов по Бринеллю и Роквеллу;

   - иметь навыки: определения твердости по Брюнеллю и Роквеллу.

Тема 5. Основные сведения из теории сплавов.

    Виды сплавов: механическая смесь, твердый раствор, химические соединения.

    Принцип построения диаграмм состояния сплавов из двух компонентов.

Диаграммы 1 и 2 типов. Структурные изменения в сплавах. Кристические точки превращения в сплавах.

     Сплавы железа с углеродом. Формы углерода в сплавах с железом.

Структурные составляющие железоуглеродистых сплавов и их краткая характеристика ( феррит, цементит, аустенит, перлит, ледебурит). Упрощенная диаграмма состояния «железо-углерод». Анализ диаграммы. Структурные составляющие стали, белых и серых чугунов.

В Результате изучения темы обучающиеся должны:

-иметь понятие: о сплаве;

-знать: виды сплавов; принцип построения диаграмм состояния сплавов; сплавы железа с углеродом;

-уметь: анализировать диаграммы состояний;

-иметь навыки: анализа диаграммы состояния.

Тема 6. Углеродистые стали.

    Структура медленно охлажденной стали. Влияние  содержания углерода на  структуру и свойства стали. Влияние примесей на свойство сталей.

     Углеродистые обыкновенные и качественные конструкционные углеродистые стали: их маркировка, механические и технологические свойства, область применения в автомобилестроении и авторемонтном производстве. И область применения. Достоинства и недостатки углеродистых сталей.

     В результате изучения темы обучающиеся должны:

-иметь понятие: о структуре медленно охлажденной стали;

-знать: влияние содержания углерода на структуру и свойства стали;

Маркировку, механические и технологические свойства стали;  

Углеродистох сталей; их достоинства и недостатки;

-уметь: выбирать марки стали для изготовления различных деталей и инструментов.

Тема7. Чугуны.

Классификация чугунов. Белый чугун. Его структура, свойства и применение. Местное отбеливание и его назначение.

Серый чугун. Его структура, свойства, маркировка и применение.

Влияние постоянных примесей и скорости охлаждения на структуру и свойства чугуна.

Высокопрочный чугун. Его структура, свойства, маркировка и применение.

Ковкий чугун. Методы получения ковкого чугуна. Его структура, свойство и маркировка.

Антифрикционные чугуна. Примеры применения различных видов чугуна в автомобилестроении и авторемонтном производстве.

   В результате изучении темы обучающиеся должны:

-иметь понятие: о структуре различных видов чугунов;

-знать: классификацию, маркировку, свойства и применение серого, высокопрочного и ковкого чугуна;

-уметь: выбирать виды чугуна для изготовленная различных деталей.

Тема 8. Основы термической обработки.

   Сущность и значение термической обработки. Краткая характеристика структур, получаемых при различных скоростях охлаждения аустенита. Факторы, обеспечивающие проведение термической обработки: температура нагревания и охлаждения, продолжительность и температура выдержки. Общие сведения об оборудовании, используемом для термической обработки.

  Основные виды термической обработки стали.

  Отжиг стали. Сущность и название отжига. Краткая характеристика и технология рекристаллизационного, диффузионного, полного и неполного отжига. Отжиг на зернистый перлит. Определение температуры отжига по диаграмме «железо-цементит».

   Нормализация стали. Сущность, назначение, технология процесса.

Механические свойства нормализованной стали.   

    Закалка стали. Сущность и назначение закалки. Температура нагревания

, время выдержки, скорость охлаждения при закалки. Определение температуры нагрева при закалки по диаграмме «железо- цементит». Прокаливаемость стали. Охладители применяемые при закалки. Основные виды закалки в зависимости способа охлаждения. Поверхностная закалка нагревом током высокой частоты и газовым пламенем. Дефекты, возникающие при закалке и меры их предупреждения и устранения.

    Отпуск закаленной стали. Сущность и назначения  отпуска стали. Влияние отпуска на структуру и свойства закаленной стали. Виды отпуска и технология его проведения.

 Понятие об обработке стали при температуре ниже нуля. Техника безопасности при проведении  работ по термической обработке стали.

   В результате изучения темы обучающиеся  должны:

- иметь понятие: о структурах, получаемых при различных скоростях охлаждения аустенита;

- знать: основные  виды термической обработки стали; сущность каждого из этих видов;

- уметь: выбирать вид термической обработки стали в зависимости от условий и требований, предъявляемых к деталям.

Лабораторная работа 2.

Провидение закалки и отпуска углеродистой стали.

  В результате проведения работы обучающиеся должны:

- уметь: провести закалку и отпуск углеродистой стали:

- иметь навыки: проведения закалки и отпуска углеродистой стали.

Тема 9. Основы химико- термической  обработки стали.