Применение комплекса КОНТАР (КМ800) для оптимизации процесса горения при автоматизации котельных агрегатов

Применение комплекса КОНТАР (КМ800)

Автоматизация технологических процессов

1. Регулятор соотношения топливо-воздух

Применяется для оптимизации процесса горения при автоматизации котельных агрегатов.

Обеспечивает изменение задания по расходу воздуха по заданному графику оптимального соотношения топливо-воздух.

Является аналогом регулятора Минитерм 400.00.04 обеспечивая более точную аппроксимацию графика (6-ти участков вместо 3-х).

Функциональная схема

К регулятору подключены датчики воздуха (регулируемый параметр) и топлива (задающий параметр).

По заданному графику оптимального соотношения топливо-воздух вычисляется задание воздуха (при этом может быть введена коррекция по дополнительному параметру, например, от кислородомера).

Сигнал рассогласования между датчиком воздуха и заданием поступает на вход ПИД-регулятора с импульсным выходом, который управляет исполнительным механизмом расхода воздуха. Сигнал датчика положения регулирующего органа этого исполнительного механизма подается на вход регулятора для контроля.

Регулятор реализует также защиту от погасания котла: при недопустимо малых расходах воздуха и топлива срабатывает соответствующая защита.

Регулятор фиксирует также отказы всех датчиков и вырабатывает сигнал тревожной сигнализации.

Схема подключения на базе контроллера МС8.1

2. Регулятор тепловой нагрузки котлоагрегата

Применяется для регулирования тепловой нагрузки при автоматизации барабанных котельных агрегатов.

Является аналогом регулятора Минитерм 300.0.104.

Тепловая нагрузка барабанного котельного агрегата в единицах расхода пара Dq [кг/с] в динамике определяется расходом пара на выходе из барабана D [кг/с] и скоростью

изменения давления пара в барабане[атм/с]:

где К [кг/атм] - коэффициент, характеризующий аккумулирующую способность котлоагрегата (определяется конструктивными параметрами)

Функциональная схема

К регулятору подключены датчики расхода пара и давления в барабане. Сигнал последнего дифференцируется, умножается на коэффициент «К» и суммируется с сигналом датчика расхода пара, формируя регулируемый параметр, характеризующий тепловую нагрузку котлоагрегата.

Регулируемый параметр сравнивается с заданием и сигнал рассогласования поступает на вход ПИД-регулятора с импульсным выходом.

При этом в сигнал задатчика может быть введена коррекция (например, сигнал от корректирующего регулятора).

ПИД-регулятор управляет исполнительным механизмом расхода топлива, подаваемого в топку котла. Сигнал датчика положения регулирующего органа этого исполнительного механизма подается на вход регулятора для контроля.

Регулятор реализует также сигнализацию предельно допустимых отклонений тепловой нагрузки от задания и отказов всех датчиков.

Схема подключения на базе контроллера МС8.1