Неисправности трубопроводов. Изготовление деталей трубопроводов. Замена участков трубопроводов

Неисправности трубопроводов.

За состоянием трубопроводов электростанций осуществляется систематический надзор и контроль, который проводится по специальному графику.

По окончании осмотров и контрольных замеров геометрической формы трубопроводов составляют акт, в котором отмечают результаты осмотров и делают заключение о состоянии трубопроводов, крепления опор, сварных стыков, фланцевых соединений, положении компенсаторов и др.

Трубопроводы или их отдельные участки подлежат замене, если в результате осмотров, контрольных замеров и испытания металла труб будет установлено:

значительное уменьшение толщины стенки по сравнению с номинальными размерами;

наличие большой внутренней коррозии; изменение структурного состояния металла труб; изменение геометрических размеров и, в частности, увеличение диаметра против номинала больше чем на 2,5% для труб из легированных сталей и больше чем на 3,5% для труб из углеродистых сталей;

повышенная скорость ползучести по сравнению с установленными нормами для соответствующих параметров среды за определенный промежуток времени;

пониженная прочность контрольных образцов, вырезанных из участков трубопровода.

Изготовление деталей трубопроводов.

Детали трубопроводов высокого давления делают на котлостроительных заводах. На ремонтной площадке изготовляют только детали небольших размеров для среднего и низкого давления.

В объем работы, выполняемой на ремонтной площадке, входят: изготовление отводов, сварных фасонных частей, кронштейнов, опор и подвесок; подготовка стыковых соединений для сварки; сварка и термообработка сварных соединений и фасонных частей.

Изготовление кронштейнов, опор и подвесок относится к слесарным видам работ, а других деталей трубопроводов из листового и профильного металла (фланцев, заглушек, бобышек, пробок, болтов, шпилек и гаек) к механической обработке в мастерской. В настоящем разделе эти работы не рассматриваются, а также не рассматривается сварка и термообработка сварных соединений и фасонных частей.

Прежде чем приступить к работам по изготовлению деталей и ремонту трубопроводов, следует в первую очередь проверить качество труб и возможность их применения для соответствующих условий работы.

Трубы проверяют на соответствие марки стали параметрам среды, на отсутствие внешних и внутренних дефектов и на соблюдение геометрической формы и размеров.

Все трубы, подготовляемые к установке или изготовлению из них фасонных деталей, должны иметь сертификат, т. е. письменное свидетельство завода- изготовителя, удостоверяющее качество металла и соответствие труб ТУ или ГОСТу.

В практике ремонта оборудования электростанций применяют холодное гнутье на станках труб наружным диаметром до 159 мм, гладкое горячее гнутье с набивкой песком и горячее гнутье со складками, а также сварные отводы.

Холодное гнутье на станках) и гладкое горячее гнутье с набивкой песком допускается для всех категорий трубопроводов, гнутье труб со складками — для трубопроводов II, III и IV категорий, сварные отводы могут устанавливаться на трубопроводах III и IV категорий. Горячее гнутье труб с набивкой песком и со складками встречается довольно редко и требует специальной подготовки исполнителей.

Сварные отводы изготовляют резкой прямых труб на сектора с последующей их сваркой между собой. Размеры сварных отводов определяют по межведомственным нормалям, которые являются обязательными для всех станционных и теплофикационных трубопроводов.

Сварные трубчатые (лепестковые) переходы изготовляют из стальных труб