После удаления дефектного участка трубы производят подготовку под установку вставки. Подготовка заключается в зачистке с помощью пневмомашинки с абразивным кругом плавников после газовой резки до металлического блеска и обработке концов труб механическим способом под сварку и УЗК. Затем замеряют высоту проёма с помощью специальной линейки-шаблона. Вставку вырезают из плавниковой трубы таким образом, чтобы по длине она была больше проёма на 10мм.
Обработку концов вставки под сварку производят специальным приспособлением с одновременным обеспечением плавного перехода радиусом 6-7мм от торца плавника и поверхности трубы. Окончательная длина вставки должна быть на 4 мм меньше высоты проёма.
В случае выхода плавников из плоскости из-за уменьшения шага между старыми трубами в панели смежные плавники необходимо подрезать механическим способом с тем, чтобы плавники заняли проектное положение. С помощью шаблонов проверяют зазоры между концами труб, перелом и смещение. Смещение не должно быть более 0,9мм, перелом – не более 1,5мм на расстоянии 200мм от сварного стыка.
В случае выхода плавников из плоскости из-за уменьшения шага между старыми трубами в панели смежные плавники необходимо подрезать механическим способом с тем, чтобы плавники заняли проектное положение.
В случаях, когда количество расположённых рядом дефектных труб составляет три и более, замену их производят не отдельными вставками, а панелями. Замена отдельными вставками не рекомендуется, так как в этом случае при сварке имеют место повышенные напряжения и деформации, рассчитать и учесть которые в процессе ремонта не представляется возможным.
Ремонт начинают с определения границ дефектного участка. Затем на расстоянии не менее 100мм в обе стороны от дефектного участка мелом намечают предварительные линии реза труб в поперечной плоскости и производят зачистку металлической щёткой труб на расстоянии 10-15мм по обеим сторонам линии реза от грязи, ржавчины, золы и других отложений до чистого металла.
Панели заводского изготовления, используемы для замены дефектных участков, проверяют на соответствие требования ТУ, чертежей и ОТУ “Мембранные экраны топок и конвективных газоходов стационарных паровых котлов”.
Диаметры и шаги труб в панелях должны соответствовать значениям, указанных в рабочих чертежах предприятия – изготовителя котла.
Предельное отклонение размеров шагов между соседними трубами допускается не более +-0,3-0,5мм. Предельное отклонение размеров на 1 м ширины панели допускается не более 2мм в ту или другую сторону.
Прямые участки монтируемых панелей, состоящих из 5 и более труб, подготавливают под сварку способом ступенчатой обработки.
Применение ступенчатого способа позволяет обеспечивать такие установочные зазоры под сварку, при которых в процессе сварки стыки с увеличенными зазорами приводятся к нормальным в результате усадки наплавленного металла. Особенность этого способа – повышенные требования к точности разметки, механической обработке и стыковке панелей с экраном.
Список литературы
1. В.А.Григорьев, В.М. Зорин «Тепловые и атомные электрические станции: Справочник»
2. Ривкин, Александров «Термодинамические свойства воды и водяного пара»
3. А.М. Леонов, Б.В.Яковлев «Тепловые электрические станции» Дипломное проектирование. Минск, Высшая школа 1978.
4. Приложение «Основное и вспомогательное оборудование ТЭС» Часть III
5. Методические указания к дипломному проектированию «Выбор оборудования тепловых схем и их расчет», Часть I, Иваново 1987.
6. А.Д.Трухний «Стационарные паровые турбины», М., Энергоатомиздат,1990.
7. Нормы технологического проектирования тепловых электрических станций и тепловых сетей. Минскэнерго СССР. Москва,1981.
8. Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей. Энергия,1977.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.