Сборка монтажных блоков каркасных конструкций. Выверка блоков каркасных конструкций после монтажа. Материалы, применяемые для изготовления труб поверхностей нагрева котла

Страницы работы

Фрагмент текста работы

Свободный проход шарика через внутреннюю часть трубы или змеевика под давлением сжатого воздуха служит показателем пригодности трубы к установке в проектное положение. В случае застревания шарика в трубе место застревания определяется по глухому звуку при обстукивании. Удаление постороннего предмета, обнаруженного внутри трубы, и застрявшего шарика производится, как правило, вырезкой участка трубы с последующей варкой вставки. Иногда удаление застрявшего шарика возможно пропуском второго шарика под давлением сжатого воздуха с противоположенного конца трубы. Все элементы поверхностей нагрева, прошедшие проверку шариком, должны быть помечены краской на внешней поверхности.

Сборка монтажных блоков трубных поверхностей нагрева, работающих под давлением.

В современных парогенераторах наиболее распространены змеевиковые поверхности нагрева. Они поставляются на монтаж, как правило, в виде заводских поставочных блоков, собранных с коллекторами, которые также как и трубы, поставляемые на монтаж россыпью, подвергаются контрольной проверке прокаткой шариком.

Производство работ по сборке блоков начинают с подготовки рабочего места сборочной бригады. Для этого расчищается площадка, подводятся сжатый воздух, электроэнергия, вода, кислород пропан-бутан. Кроме того, подготавливается набор монтажного инструмента, станков и приспособлений, определяемый техпол. картами при разработке ПНР.

Сборка блоков поверхностей нагрева начинается с установки коллекторов на опорных приспособлениях и крепления их временными хомутами. Укрупнительная сборка заводских поставочных блоков поверхностей нагрева также начинается с установки этих блоков на сборочной площадке, стыковки и сварки коллекторов смежных блоков.

Трудоемкость сборки монтажных блоков поверхностей нагрева определяется их обшей массой, количеством отдельных элементов, сложностью геометрических форм и монтажных соединений.

Устанавливаемые на сборочных опорах коллекторы выверяются гидравлическим уровнем; при этом соблюдается необходимые допуски.

Сборка экранных труб в монтажный блок начинается с установки так называемых контрольных труб, располагаемых по краям коллекторов Каждая контрольная труба должна строго соответствовать чертежным размерам. Затем производится установка рядовых труб с соблюдением следующих допусков: по шагу между отдельными рядами труб не более +-3мм; по отклонению отдельных труб от плоскости их расположения не более +- 5мм (с. IJ 7 рис).

Сборка монтажного блока или укрупнительная сборка заводских поставочных блоков завершается приваркой деталей крепления экранов и обмуровки в соответствии с рабочими чертежами.

Наиболее компактными с точки зрения монтажа являются монтажные блоки хвостовых (конвективных) поверхностей нагрева котлов. Эти поверхности нагрева хорошо компонуются с каркасными конструкциями и могут почти полностью обмуровываться на сборочной площадке. При сборке блоков устанавливаются также устройства, предусматриваемые з-и котлов для защиты труб конвективных поверхностей нагрева от эолового износа.

При укрупнительной сборке поставочных блоков производятся стыковка коллекторов, их сварка, а также установка протнвоизмосных устройств.  Следующими операциями являются включение     в     монтажный    блок    металлоконструкций     каркаса     конвективной     части парогенератора( блоки водяного экономайзера) . а также обмуровка блока, ели это предусмотрено проектом.

Наиболее сложной является сборка монтажных блоков радиационных поверхностей нагрева прямоточных котлов с горизонтальной навивкой труб. Сборка таких блоков возможна двумя способами:

1. плоскими блоками-панелями, совмещенными с конструкциями стен каркаса:

2. пространственными  блоками,  в состав  которых  включаются соответствующие  части поверхности нагрева, каркаса и обмуровки.

Последний способ является наиболее прогрессивным.

Сборка всех монтажных блоков поверхности нагрева завершается продувкой каждого блока сжатым воздухом и вторичной прокаткой каждой трубы контрольным шаром.

Затем производится гидравлическое испытание собранного блока, после чего составляется акт о его готовности для подъема и установки в проектное положение. В настоящее время применяется прогрессивный метод предмонтажной водно-химической очистки и консервации монтажных блоков. При использовании этого метода монтажные блоки сначала проходят промывку на промывочной станции, а затем доставляются к месту установки в проектное положение.

Монтаж поверхностей нагрева* работающих под давлением.

Установка в проектное положение блоков поверхностей нагрева является наиболее ответственной частью монтажа коала. Эксплуатационные показатели котла определяются главным образом качеством монтажа элементов под давлением (прочностью и плотностью сварных соединений, правильностью и точностью пригонки деталей и узлов, соблюдением установленных монтажных допусков).

Если монтируемый котел имеет собственный каркас, собранные в монтажные

Похожие материалы

Информация о работе