Методические указания для выполнения курсового проекта по дисциплине «Металлорежущие станки», страница 10

Если  модули  различных  передач  в  одной  множительной  группе  различны  за  величину  Sz  принимают  наименьшее  общее  кратное  значений  mi i + bi).

Числа  зубьев  в  зубчатых  передачах  коробок  скоростей  (подач),  имеющих  связанные  колеса,  приведены  в  таблице  6.  Имеются  и  другие  варианты  таких  коробок.

Кинематический  расчет  коробок  подач  с  периодическим движением.

Периодические  подачи  используются  в  поперечно-строгальных, долбежных,  шлифовальных  и  др. станках.  Для  осуществления  периодических  подач  преимущественное  распространение  получили  храповые  механизмы  как  с  внешними,  так  и  с  внутренними  зубьями.

Регулировка  величины  подач  осуществляется:

а)  изменение  угла  качения  рычага  с  собачкой;

б)  при  измененном  угле  качения,   перекрытием   части   зубьев   храпового колеса.

 Первый вариант  нашел  применение  в  строгальных  и  долбежных  станках.  Периодическая  подача  назначается  на  один  двойной  ход  рабочего  органа,  несущего  режущий  инструмент  (ползун,  долбяк),  т.е.  расчетные  перемещения  могут  быть  записаны  в  следующем  виде:

1 дв.х  →  S мм/дв.х                           (41)

В  этом  случае  уравнение  кинематического  баланса  имеет  вид

, мм/дв.х                (42)


Таблица 6 – Числа зубьев в зубчатых передачах коробок скоростей (подач), имеющих связанные колеса

Формула структуры

φ

Ze

α

Числа зубьев зубчатых передач

1-я множительная группа

2-я множительная группа

передачи

I

II

III

I

II

III

1

Z = 21х22

1,26

1

≥ 5в

24:30

27:27

27:27

21:33

2

Z = 21х22

1,41

1

≥ 5в

22:32

27:27

27:27

18:36

3

Z = 21х22

1,41

1

≥ 5в

25:35

30:30

30:30

20:40

4

Z = 22х21

1,26

2

≥ 4в

18:36

24:30

30:77

36:71

5

Z = 22х21

1,41

2

≥ 4в

18:36

27:27

36:69

27:78

6

Z = 22х21

1,41

2

≥ 4в

19:53

30:42

42:84

53:73

7

Z = 22х21

1,41

2

≥ 4в

18:36

27:27

27:108

36:99

8

Z = 32х21

1,26

1

≥ 7в

18:36

24:30

30:24

30:60

26:64

9

Z = 32х21

1,41

1

≥ 7в

20:40

30:30

40:20

23:67

30:60

10

Z = 33х21

1,26

1

≥ 9в

18:36

27:27

36:18

18:36

21:33

24:30

11

Z = 33х31

1,41

1

≥ 9в

19:53

36:36

53:19

19:53

24:48

30:42

12

Z = 33х33

1,26

1

≥ 11в

19:61

23:57

27:53

27:53

40:40

53:27

13

Z = 31х33

1,41

1

≥ 11в

18:67

23:67

30:60

18:72

37:53

60:30


где n   –

количество  зубьев,  на  которое  поворачивается  храповое  колесо;

       Zхк

число  зубьев  храпового  колеса;

io  –

общее  передаточное  отношение  привода  движения  подач;

Н –

ход    механизма,    преобразующего    вращательное    движение    в  поступательное.

Общее  передаточное  отношение  равно

                                                     (43)

Величину  «к»  определяют  исходя  из  конструктивной  компоновки  привода  подач.

Уравнение  (42)  содержит  три  независимых  переменных (Zхк, io, Н).  Составить  дополнительные  уравнения  не  представляется  возможным,  в  связи,  с  чем  это  уравнение  имеет  множество  решений.  Поэтому  для  получения  приемлемых  для  практики  кинематических  характеристик  привода  подач,  задаются  численным  значением  двух  независимых  переменных  (например,  по  прототипам  существующих  станков)  и  определяют  третье  независимое  переменное.  При  получении  неудовлетворительных  результатов  меняют  значение  исходных  параметров  и  решение  повторяют.

Разработанная  ЭНИМСом  нормаль  рекомендует  следующие  параметры  храповых  колес

Zх.к = 20…200,  m = 0,6…2,5

При  определении  числа  зубьев  храпового  колеса  используют  минимальные  значения  подачи  (Smin),  при  котором  n= 1.  В  некоторых  станках  применяют  храповые  механизмы  с  двумя  собачками,  что  позволяет  поворачивать  храповое  колесо  на  ползуба  (n = 0,5).

Во  многих  конструкциях  станков  io =1.

Кинематический  расчет  коробок  подач  токарно-винторезных  станков.      Коробки  подач  токарно-винторезных  станков  конструктивно  и  кинематически  значительно  сложнее,  чем  у  станков  других  типов.  Это  обусловлено  тем,  что  кроме  движения  подач  эти  коробки  должны  обеспечить  нарезание  резьбы.

Между  этими  двумя  кинематическими  функциями  существует  принципиальное  различие,  которое  заключается  в  следующем:

·  кинематическая  цепь  движения  подач  допускает  приближенную  настройку,  т.к.  это  практически  не  оказывает  влияние  на  формообразование;

·  резьбонарезная  кинематическая  цепь  требует  гораздо  более  высокой  точности  настройки,  т.к.  шаг  нарезаемой  резьбы  должен  находиться  в  пределах  достаточно  «жесткого»  допуска.