Автоматизация системы управления приточных камер

Страницы работы

8 страниц (Word-файл)

Содержание работы

Автоматизация системы управления приточных камер.



   До внедрения данного предложения в отопительный период приточные камеры для отопления работали круглосуточно на полную мощность. При этом температура в цехах была выше значений, установленных строительными нормами и правилами.
Проведенные в нерабочее время зимой замеры температуры показали, что средняя температура в цехех 19°C. Это приводило к нерациональному расходу электрической и тепловой энергии.

Описание технологии.
Принципиальная схема автоматизации системы управления приточными камерами приведена на рисунке. Все катушки магнитных пускателей калориферов включаются и отключаются автоматически от щита управления ЩУК через промежуточное реле РП1 и выключатель ВК2. Щит управления состоит из усилителя ЭРА-М, который управляется термосигнализатором ТСМ.
Усилитель ЭРА-М настраивается на температуру 5°C в нерабочее время и 18°C в рабочее время. В щите управления установлены трансформатор 220/127 В, переключатель рода работ ВК1 и сигнальные лампы ЛС1 и ЛС2. Схема предусматривает отключение выключателем ВК2 калориферов для ремонта.
В результате внедрения предложения экономится 160 тыс.кВт.ч электрической и 5418 Гкал тепловой энергии в год.
- предложение может быть использовано там, где приточная вентиляция работает в качестве воздушного отопления.

Автоматизация приточно-вентиляционных систем


Описание технологии.
Режим отпуска тепла на отопление и вентиляцию промышленного предприятия осуществляется по графику качественного регулирования теплоносителя. Для обеспечения постоянного распредедения сетевой воды между потребителями предлагается использовать вместо дроссельных шайб шайбы переменного сечения. В качестве последних используют клапан 25ч931нж и исполнительный механизм ПР-1М. Этот метод обеспечивает следующие преимущества:
при промывке местных систем в летний период отпадает необходимость в снятии шайб для создания максимально возможной скорости воды в трубах;
в процессе работы теплопотребляющего оборудования, часть которого отключают, вода в местной системе не перераспределяется, следовательно, не повышается температура обратной воды.

Принципиальная схема.
Автоматизация приточно-вентиляционной системы (см.рис.) состоит из схемы регулирования и схемы управления. На ряде заводов внедрены и эффективно работают приточно-вентиляционные установки с использованием клапанов 25ч931пж и исполнительных механизмов ПР-1М.
Схемой предусматривается:
местное управление электродвигателем вентилятора, управление со щита автоматизации и дистанционное управление со щита диспетчера, сблокированное с электродвигателем приточного вентилятора управление клапаном наружного воздуха;
регулирование температуры приточного воздуха воздействием теплоносителя на исполнительный механизм клапана.
Защиту калорифера от замораживания осуществляют при отключенной камере и температуре воздуха перед калорифером ниже +3°С. Терморегулятор дает импульс на прогрев калорифера, открывая регулирующий клапан на теплоносителе.
Рациональное использование тепловой энергии и поддержание заданных параметров в отапливаемых помещениях осуществляют с помощью автоматизации калориферных установок.
Автоматизация отопительно-вентиляционных установок внедрена на Липецком тракторном, Тульском комбайновом, "Гатчинсельмаш" и других заводах.
Исходные данные для расчета экономической эффективности от внедрения автоматизации калориферных установок приведены ниже.
До внедрения После внедрения
Дополнительные капитальные вложе-
ния, тыс.руб. 5,2
Расход теплоносителя, т/ч 86 70
Стоимость 1 Гкал тепла, руб. 3,8 3,8
Продолжительность отопительного
периода, сут. 178 178
Продолжительность работы системы
вентиляции в сутки, ч 24 24
Температурный перепад теплоноси-
теля при средней за отопительный
период температуре наружного воз-
духа 9°С, градус 39 39
Число ремонтируемых калориферных
установок в год 10
Стоимость ремонта одной калори-
ферной установки, тыс.руб. 0,6
Годовой экономический эффект составляет 13,7 тыс.руб.
Срок окупаемости капитальных вложений равен 5 месяцам.
Машиностроительные предприятия.

Аппаратно-программный комплекс “Поток-1”

Похожие материалы

Информация о работе