Шнековый пресс Б6-БПО. Привод шнекового пресса. Технологический процесс. Отходы из выходного патрубка сепаратора А1-БСТ через резиновый рукав

Страницы работы

Содержание работы

ШНЕКОВЫЙ ПРЕСС Б6-БПО

Предназначен для отжима отходов, полученных при мойке зерна. Пресс состоит из следующих основных узлов: прессующего устройства и привода, установленных на общей раме 18 и соединенных между собой муфтой 17. Прессующее устройство имеет приемный патрубок 5, к которому с одной стороны прикреплен прессующий корпус 6, а с другой - корпус 4 подшипников 2 и 3. Внутри, в нижней части корпуса, находится корытообразный перфорированный щиток 15, под которым расположен поддон 14 с патрубком для слива воды. Предварительно вода из моечных отходов сливается через перфорированный щиток.

В прессующем корпусе установлен конус 13, выполненный из ситового полотна с отверстиями, внутри которого установлен шнек 11 с переменным шагом. Шнек с одной стороны опирается на радиальный и упорный подшипники, а с другой - на радиальный подшипник 9 с защитными шайбами. В сходовой части прессующего устройства находится патрубок 10 для прессованных отходов. К прессующему корпусу прикреплена дополнительная опора. В нижней части прессующего устройства расположен корытообразный поддон 12 с патрубком для слива воды, а в верхней части - барботер 7 для промывки загрязненного сита с входным вентилем 8.

Привод шнекового пресса осуществляется от электродвигателя 1 через редуктор 19 и клиноременную передачу. Для натяжения ремней используют подмоторную плиту с натяжным болтом.

Технологический процесс протекает следующим образом. Отходы из выходного патрубка сепаратора А1-БСТ через резиновый рукав поступают в приемный патрубок 5, а затем в шнек 11. Предварительно отжатая вода через щиток 15 поступает в поддон 14 и отводится в канализацию. Если вода попадает в корпус подшипников, то она отводится через сливной патрубок 16. Шнек продвигает продукт в ситовой конус 13. Через отверстия сита отжатая вода стекает в поддон 12 и через патрубок отводится в канализацию. Моечные ходы влажностью 55-60% выводятся через патрубок 10 и по самотечным трубам поступают в паровую шнековую сушилку, где их влажность снижается до 15 %.

Похожие материалы

Информация о работе