По содержанию подситовых фракций (<250 мкм) определены содержание тонкодисперсных фракций (<10 или 5 мкм) и содержание коллоидной фракции (<1 мкм), а также рассчитана удельная поверхность. Результаты дисперсного анализа исходного верхового, а также переработанного торфа приводятся в табл. 17.
Величина условной удельной поверхности для верхового торфа, переработанного в машине МВТ, которая подсчитывается по методике В. Д. Копейкина, составляет около 4500 см2/г. Значит, машина обеспечивает довольно высокую степень механической переработки торфа.
107
Таблица 17 Данные о дисперсном составе верхового торфа
|
Содержание фракций в торфе, % |
|||
|
фракции, мм |
исходном |
переработанном фрезой |
переработанном фрезой и шнеками |
|
>10 |
7,08 |
2,45 |
0,34 |
|
10—7 7—5 |
0,67 1,40 |
2,67 1,44 |
1,10 2,44 |
|
5—3 |
14,80 |
7,01 |
2,05 |
|
3—2 |
5,01 |
1,34 |
1,26 |
|
2—1 |
16,54 |
10,41 |
4,89 |
|
1—0,5 |
6,99 |
14,03 |
12,48 |
|
0,5—0,25 0 25—0,20 0,2—0,15 |
4,71 3,50 1,43 |
6,24 2,35 1,20 |
5,70 5,06 2,05 |
|
0,15—0,10 0,010 |
1,42 19,0 |
3,90 24,5 |
3,50 42,0 |
|
<0,005 |
14,0 |
19,0 |
39,0 |
10. ЭНЕРГОЕМКОСТЬ МАШИНЫ
Для определения мощности, потребляемой машиной в целом, а также отдельными ее узлами, замерялся крутящий момент на карданном валу и вычислялась скорость его вращения. По полученным данным подсчитывалась мощность по формуле
Мп
-л. с.,
N =
716,2
где М — крутящий момент, кГм; п — скорость вращения, об/мин.
Для замера крутящего момента использовался тензо-валик с наклеенными на него датчиками сопротивления. По результатам измерений, выполненных Н. А. Котом и Н. М. Солодухо, установлены следующие затраты мощности, л.с.: холостой ход машины—2—3; фрезерование залежи—10—15; фрезерование залежи с крупным пнем — более 30; переработка и формование — 20—25; общая работа всех узлов машины — 40—45.
Тяговое усилие при холостом передвижении машины (с поднятыми фрезами) равно 250—300 кГ. При работе машины с глубиной фрезерования 400—500 мм оно нахо108
инея в пределах 500—700 кГ. Таким образом, при по(ступателыюн скорости машины порядка 350 м/ч мощность на подачу машины составит около 1 л.с. ^
11. ФАКТИЧЕСКАЯ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ СУШКИ МЕЛКОКУСКОВОГО ТОРФА
Полевые исследования сутки торфа были организованы на верховой залежи экспериментальной базы 1«Дукора». Для наблюдения за сушкой торфа закладываюсь опытные площадки из кусков торфа, добытых ма-1ИНОЙ МВТ.
В момент выстилки торфа па опытные площадки от-5ирались пробы для нахождения начальной влажности, которая определялась в лаборатории. Последующую влажность находили по весу и начальной влажности об-эазца. После взвешивания опытных образцов в ходе рушки куски торфа выстилались на прежнее место в том порядке. При этом следует отметить, что взвешива-№е кирпичей необходимо проводить последовательно и 'Чень быстро. Влажность торфа для момента взвешива-вычисляется по формуле
•- -^_t(67)
•де шп — начальная влажность, %; Wi— влажность •орфа после сушки, %; Рн — вес торфа до сушки; pi— го вес после сушки.
Во время отрыва кусков торфа от влажного подсти-а для взвешивания нарушается их контакт с поверх-остью залежи, и за время взвешивания верхний слой алежи в месте контакта с куском мог несколько подюхнуть. Для исследования влияния этих факторов на нтенсивность сушки взвешиваемых торфяных кусков ыли проведены контрольные опыты. На одной и ой же площадке выстилались куски торфа, взвешива-ие которых проводилось через каждые 2—3 дня сушки, другая часть кирпичей взвешивалась только в конце
Ьушки, т. е. когда первые достигали влагосодержания
!),45—0,5 кг/кг. Данные контрольного опыта приведены в
Ьбл. 18.
Сушка торфа на опытных площадках протекала в разное время сезона при различных погодных условиях.
109
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.