Перечень выбросов вредных веществ в окружающую среду. Комплекс мер по вопросам охраны окружающей среды на Третьем рудоуправлении

9. Охрана  окружающей  среды

 Перечень выбросов вредных веществ

в окружающую среду

Комплекс мер по вопросам охраны окружающей среды на Третьем рудоуправлении разработан согласно типовым положениям на подконтрольных объектах с химическими процессами, которые предусматривают систематический контроль за работой установок пылегазоулавливания и аспирации, воздушной средой санитарной зоны, сточными ливневыми и хозбытовыми водами, водами водоемов, рациональным водоиспользованием и водоотведением, сдвижением земной поверхности от подработки горными работами, охрану объектов и населенных пунктов, расположенных в зоне подработки ; прогнозирование деформаций в районе охраняемых объектов ; безопасную эксплуатацию гидротехнических сооружений и отвального хозяйства.

Источником загрязнения воздушной среды являются дымовые газы котельного цеха, сушильных установок СОФ и выбрасываемый воздух систем аспирации отделений грануляции, сушки, погрузки, дробления, надшахтных стволов. Загрязняющие вещества в составе дымовых газов представлены неорганической пылью                                 (КСL+NaCL+н.о.), диоксидом серы, образующимся при сгорании серы в топочном мазуте, хлористым водородом – продуктом гидролиза MgCL₂ при сушке концентрата; окислами азота, окисью углерода  и мазутной золой.

Состав отходящих дымовых газов обусловлен содержанием серы в топочном мазуте, эффективностью работы пылегазоочистного оборудования и соблюдением норм технологического режима сушки.

Все сушильные аппараты и грануляционные технологические линии оборудованы следующими системами газоочистки:

а) сушильное отделение СОФ в АКС – 10

1. - сухая стадия газоочистки:                                                                      - в батарейных циклонах “Гидродревпром”, состоящих из 8 элементов Ду= 1150 мм и 6 аналогичных циклонов на установке узла обеспыливания мелкого хлористого калия;

2.- мокрая стадия газоочистки:

- в комбинированных очистителях пыли КОП-70 (2 шт) и один КОП-70 на установке узла обеспыливания.

б) участок подсушки и подогрева концентрата в АКС – 6 отделения грануляции

1. - сухая стадия очистки:

- в батарейных циклонах “Гидродревпром”  из 6 элементов                Ду= 1150 мм;

2.- мокрая стадия очистки:                                                             

-  -  в комбинированном мокром пылеуловителе КМП-7,1.

в) технологическая аспирация отделения грануляции

1.-  сухая стадия очистки:

- в батарейных циклонах фирмы “Цемаг-Цайтц” из 8 элементов    Ду=1000 мм;

2.- мокрая стадия очистки:

- в трубе “Вентури” ТК-450 с осадительным скруббером    Ду=2500 мм.

Технологическая аспирация участка облагораживания представлена одной  стадией очистки после сушилок “КС” мокрой очисткой в трубе “Вентури” ТК-450 с осадительным скруббером.

Для санитарной очистки воздуха в отделениях СОФ установлены 37 аспирационных установок –скрубберы горизонтальные эжекционные с мокрой очисткой поступающего воздушного потока.

Содержание концентратной пыли в отходящих в атмосферу дымовых газах после систем пылегазоулавливания отделений сушки , участка подсушки и подогрева, отделения грануляции, а также после сушилок “КС” участка облагораживания не должно превышать         100 мг/ м³, после технологических аспираций и аспирационных систем санитарной очистки воздуха помещений – 50 мг/м³. Содержание пыли     КСL в атмосферном воздухе на границе санитарно-защитной зоны не должно превышать действующего ОБУВ –0,1 мг/м³.

В отделении сушки очищенные дымовые газы по двум коллекторам поступают в две дымовые трубы высотой 91 м, диаметр устья –  2,5 м и выбрасываются в атмосферу.

Очищенный воздух аспирации технологических линий отделения грануляции и участка облагораживания после мокрой очистки направляются в атмосферу по дымовым трубам высотой 46 м, диаметром  1,25 м в количестве 12 шт. Транспортировка очищенных дымовых газов узла обеспыливания мелкого  хлористого калия производится по дымовой трубе высотой  40,4 м, диаметром  1,26 м.

Отходы производства, их транспортировка

и складирование

Основными отходами производства при флотационном методе обогащения сильвинитовых руд является складируемый в отвалах на “дневной” поверхности кек хвостов, обезвоженный после фильтрации до 10,0 % влажности с выходом 61,23 % (по твердому) или 64,27 % (по сухому) от исходной руды и галитоглинистые шламы, сгущенные в сгустителях до Ж:Т – 1,9 в количестве от исходной руды 9,64 % (по твердому) или 15,34 % (по сухому), транспортируемые для складирования на шламохранилища.