Геология \ Эксплуатация горных машин и оборудования

Комбайн очистной. Использование изделия в производственных условиях. Технология изготовления состовной части изделия

Страницы работы

Содержание работы

Вашему вниманию представлен дипломный проект на тему “Комбайн очистной”. Комбайн предназначен для подземной добычи полезных ископаемых.

На общем виде(лист 1 и лист 2) комбайн выполнен в трех проекциях: вид с боку, вид с верху и вид спереди. Комбайн очистной состоит из следующих сборочных единиц: узел резания, привод движителя, пневмосистема , рама, направляющие и опорные лыжи, лебедки и электроузла, находящегося в корпусе комбайна.

На чертеже “Использование изделия в производственных условиях” выполнено: план участка панели, схема работы комбайна (выемки калийных руд осуществляется длинными столбами с центральным вентиляционным штреком и управлением кровлей полным обрушением), схема расположения оборудования в лаве ,в состав которого входит: очистной комбайн ,крепь механизированная лавная ,крепь сопряжения , скребковый забойный конвейер, штрековые конвейера. Так же показан график организации работ в лаве (работы ведутся в четыре смены: три добычные и одна ремонтная).

На листе 4 выполнена сборочная единица “Узел резания”. Узел резания состоит из шнек-фрезы, державки редуктора, электродвигателя и поворотного редуктора.

Поворотный редуктор (лист 5) состоит из двух частей: цилиндрического и планетарного редуктора. Крутящий момент от электродвигателя через шлицевое соединение передается на первую цепь цилиндрических колес, которые через вал-шестерню передают вращение на вторую цепь. Далее крутящий момент от цилиндрического колеса через шлицевое соединение передается на вал-шестерню который вращает сателлит. Сателлит ,оббегая неподвижное колесо, вращает водило. Водило через шлицы передает крутящий момент на квадратный хвостовик на котором крепиться болтами шнек-фреза.

На чертеже (лист 6) выполнена трехзаходная шнек-фреза, схема расположения резцов и развертка шнека. Шнек-фреза имеет 33 линейных резца, 9 резцов в кутковой зоне и 26 резцов для самозарубки.

На чертеже (лист 7) выполнен разрезы шнек-фрезы, кулаков и резцедержателей.

На чертеже (лист 8) выполнены кинематическая схема узла резания и гидравлическая схема машины .

В результате предпроектных исследований произведен выбор параметров комбайна очистного (лист 9). В моей случае производился выбор оптимальной кинематической скорости передвижения комбайна в лаве. Максимальную кинематическую скорость оптимальной кинематической скорости Vмах определим из условия достаточности производительности фрезы. Исследовав зависимости удельного сопротивления резания и производительности по ходу от кинематической скорости комбайна в пределе от 0 до Vмах , сделали выводы что удельное сопротивление резания уменьшается, а производительности по ходу увеличивается. Т.е. оптимальной кинематической скоростью будет оптимальной кинематической скорости Vмах.

На (лист 10) выполнены рабочие чертежи деталей узла резание.

В дипломном проекте выполнен: статический расчет изделия, включающий в себя определение центра масс и центра давления; мощностной расчет, включающий в себя определение мощности двигателя на передвижение и мощности двигателя на резание; кинематический расчет, гидравлический расчет, включающий в себя определение параметров гидроцилиндров и подбор насоса с приводом.

Также выполнены раздел “Технология изготовления состовной части изделия” с разработкой тех.процесса изготовления детали “Крышка”.Разработаны мероприятия по охране труда, техники безопаности и производственной санитарии. Просчитали ожидаемые технико-экономические показатели использования машины. Проведя сравнительный анализ экономических показателей спроектированного комбайна с существующим можно сделать следующие выводы:

- удельные капитальные вложения снизились на 6%;

- себестоимость продукции снизилась 4.5%;