Использование изделия в производственных условиях. Использование изделия в производственных условиях. Использование изделия в производственных условиях.

4. Использование изделия в производственных условиях.

4.1.Размещение солеотвалов.

Солеотвалы размещаются на непригодных для сельскохозяйственного использования землях, предпочтительно в непосредственной близости от обогатительной фабрики, в местах с глубоким залеганием грунтовых вод и отсутствием поверхностных водостоков.

Выбор площадки размещения солеотвала производится на основании технико-экономического сравнения возможных различных вариантов и оформляется актом специальной комиссии, согласованным и утвержденном в установленном порядке заказчиком проекта.

Объем солеотвала устанавливается на полный объем солеотходов, образующихся после всех добытых балансовых запасов.

Расстояние между солеотвалом и производственными зданиями принимается не менее расчетной величины зоны с движения солеотвала.

Граница санитарно-защитной зоны вокруг солеотвала устанавливается в 300 м от оси дамбы обвалования.

4.2. Способы и схемы отвалообразования.

Выбор способа отвалообразования производится в зависимости от вида транспорта, доставляющего солеотходы в отвал. В нашем случае конвейерный транспорт. Выбор схемы отвалообразования производится в зависимости от заданной производительности и способа отвалообразования, а также формы и размеров площадки складирования. Мы выбрали возвратно-поступательную схему отвалообразования тупиковыми заходками.

Выбранные способ и схема отвалообразования должны обеспечить бесперебойное складирование отходов, максимальную приемную способность отвалов, высокую производительность, сохранение или увеличение длины отвального фронта после передвижки пути, минимальное число таких передвижек, минимальные затраты на отвалообразование и безопасность работ. Для создания первоначального фронта работ и размещение отвального и транспортного оборудования, а также для сохранения длины овального фронта возводятся пионерные насыпи.

Для сокращения длины транспорирования и увеличения длины отвального фронта рекомендуется многоярусные отвалы или высотное складирование. В нашем случае принимаем 2-х ярусную систему отвалов, с отсыпкой 50м и 100м.

Ввод солеотвала в эксплуатацию производится после выполнения в необходимом объеме комплекса горно-капитальных работ, включающих:

-устройство ограждающей дамбы с рассолосборной канавой;

-сооружение противофильтрационного экрана;

-строительство пионерной насыпи на площади солеотвала из солесодержащих пород от проходки горных выработок;

-сооружение въезда на пионерную насыпь, располагаемую за пределами солеотвала; уклон въезда – не более 10⁰;

-строительство подъездных автомобильных дорог, линии электропередач и связи, сооружение монтажных площадок для хранения и монтажа оборудования, а также административно-бытовых и ремонтных помещений.

В комплекс отвальных работ на введение в эксплуатацию солеотвале включается:

-разгрузка солеотходов;

-транспортировка к месту складирования;

-планировка рабочих площадок;

-передвижка транспортных коммуникаций и линии электроснабжения;

-макшейдорский контроль за устойчивостью отвала, объемами складирования, образованием карста и др.;

-отвод рассолов с площади солеотвала.

Отсыпка отходов производится отвалообразователями типа ОШ или перегружателями ПЛТ. Доставляемые магистральным конвейерным транспортом к солеотвалу отходы перегружаются на отвальные конвейеры типа ПК-1000, которые первоначально устанавливаются на пионерной насыпи. Въезд на пионерную насыпь сооружается с уклоном до 10⁰. Ширина и длина пионерской насыпи определяется из условия безопасного перемещения отвальных конвейеров в комплексе с отвалообразователями или перегружателями и определяется параметрами принятого оборудования.

Складирование отходов отвалообразователями включает следующие операции: приемку, транспортирование и укладку отходов в отвал, планировку его поверхности, перемещение ленточных конвейеров в новое положение. Планировка отвала, передвижка отвальных конвейеров – осуществляется бульдозерами.

Укладка отходов в отвал производится заходками с верхней и нижней отсыпкой. Ширина заходки - 70 м, ширина рабочей площади – 280 м. Высота верхнего яруса 35 м. Заполнение заходками осуществляется горизонтальными или наклонными слоями. Нижний и верхний ярусы отсыпаются при неизменном положении отвальной консоли. Нижний ярус отсыпается в направлении от приемного пункта к границам отвала, верхний ярус – в обратном направлении.

Шаг передвижки конвейера принимается в зависимости от вылета отвальной консоли и величины безопасного расстояния от оси отвалообразователя до верхней бровки овального откоса. Для исключения перерывов в работе на время ремонта и передвижки хвостового конвейера рекомендуется иметь на отвале не менее двух конвейерных ставов. Но для бесперебойной работы предприятия на отвалах устанавливают не менее двух отвалообразователей, а работает только один. Число отвальных заходов – исходя из производительности и типа отвалообразователя.

На вспомогательных работах рекомендуется применение следующего оборудования:

-бульдозерно-рыхлительные агрегаты на базе тракторов Т-330 или Т-500 (при выполнении планировки рабочих площадок);

-самоходные краны, турнодозеры, бульдозеры (при передвижке транспортных коммуникаций); трелевочные тракторы, тракторные тележки, передвижные пункты ГСМ (при доставке материалов, оборудования и горюче-смазочных материалов);

передвижные мастерские (при проведении ремонта оборудования);

автобусы или специально оборудованные гусеничные транспортеры и трактора (при доставке рабочих);

цистерны, огнетушители и другое противопожарное оборудование.

Высота складирования солеотходов, число ярусов, высота, ширина бермы безопасности принимаются по рекомендациям исследований или на основании специализированных расчетов.

1)Объем отвала за час

V₁=72*105*37=279720 м³;

2)Число часов отсыпки

t_отс=_. V₁/Q=279720/2400=116,8 час

Время одного цикла

3)Т_ц= t_отс+ t_наращ+ t_пер=

t_пер=72/v=72/90=0.8 м/ч;

t_нар=1,5 час

К_ц= t_отс/( t_отс+ t_пер+ t_нар)=0,98

4)Производительность за день

Q_см= 2400*8*3*300*0,98*0,75=12700800 т/ч;

Техническая производительность Qт=2400т/ч;

Время работы в сутки d=8 час;

5)Количество машин необходимых на отвале

n=3670000/12700800=0,289 шт