Экономическое обоснование реконструкции барабанной сушилки. Расчет капитальных затрат на реконструкцию барабанной сушилки

6.ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ РЕКОНСТРУКЦИИ БАРАБАННОЙ СУШИЛКИ

Предлагается реконструкция барабанной сушилки на асфальтобетонном заводе. Целью реконструкции является замена встроенной топки на выносную. Недостатком встроенной топки является неполное сгорание топлива и следствие этого более загрязненные газы в процессе горения. Предлагается спроектировать выносную топку и подавать разбавленные воздухом газы в барабанную сушилку, что повысит производительность сушилки в связи с полным сгоранием топлива, а также уменьшит выброс в атмосферу загрязненных газов.

Для реконструкции существующей сушилки необходимо обосновать экономическую целесообразность данного действия.

Экономическая целесообразность определяется уровнем рентабельности капитальных вложений или сроком их окупаемости. Для определения этих параметров необходимо рассчитать:

1. размер капитальных затрат на реконструкцию фазового варианта;

2. эксплуатационные расходы реконструкции;

3. показатели экономической эффективности.

6.1.Расчет капитальных затрат на реконструкцию барабанной сушилки

При реконструкции барабанной сушилкиопределяются следующие виды затрат:

1.затраты на демонтаж;

2.стоимость новых узлов;

3.затраты на доставку устройства;

4.затраты на монтаж.

6.1 .1 Расчет расходов на демонтаж оборудования

Расходы на демонтаж сушилки включают заработную плату монтажников с отчислениями в бюджет от заработной платы, стоимость материала и энергии, которые используется в ходе демонтажа.

Расходы на заработную плату монтажных рабочих определяется на основании данных о трудоемкости демонтажных работ(табл. 6.1), часовых тарифных ставок и величин доплат.

Трудоемкость демонтажных работ складывается из трудоемкости работ каждого вида.

Таблица 6.1

Расчет трудоемкости демонтажных работ.

Монтажные работы относятся к работам 4 разряда. Следовательно демонтаж осуществляется рабочими 4 разряда. Тарифная ставка рабочего 4-го разряда по данным предприятия составляет 452 руб/час.

Тогда сумма тарифного фонда составит:

70·452=31,6 тыс.руб.

Доплата к тарифному фонду составляет 50% от тарифного фонда:

12,6·0,5=6,3 тыс.руб.

Отчисления в бюджетные и небюджетные фонды составляют 40% от общего фонда заработной платы:

31,6·0,4=12,6 тыс.руб.

Расходы на демонтаж сушилки составляют:

31,6+18,9=50,2 тыс.руб.

6.1.2 Расчет стоимости нового узла

Реконструкцией предусматривается установка выносной топки. Поэтому необходимо рассчитать себестоимость изготовления и отпускную цену аппарата.

Отпускная цена топки состоит из полной себестоимости ее установления, накоплений, которые принимаются в процентных отношениях от полной себестоимости и НДС.

Себестоимость изготовления состоит из стоимости материала, заработной платы рабочих с отчислениями в различные фонды и накладные расходы (цеховые, общзаводские и внепроизводственные).

Количество расходуемого материала рассчитывается на основании разработанной конструкции устройства, его массы и технической нормы расхода материала, которая представляет собой отношение чистой массы материала к коэффициенту его использования.

Коэффициент использования материала по данным предприятия составляет 0,96. Расчет затрат на материал приводится в табл. 6.2.

Таблица 6.2.

Расчет затрат на материал.

Название материала	Чистая масса	Техническая норма расхода	Планово-заготовительная цена за 1 кг, руб.	Сумма затрат, тыс.руб
25ХГСА	1000	1041	600	624,6
Ст.3	200	208	300	62,4
Кирпич легковес	1650	1718	106	182,1
Кирпич шамотный	1800	1875	342	641,3
Итого				1510,4

Таблица 6.3

Расчет затрат на покупные изделия.

Название изделия	Количество, шт.	Отпускная цена, тыс. руб.	Сумма затрат, тыс. руб.
Форсунка	1	60	60
Электрод	50	5	250
Трубы	10 пог. метров	6,25	62,5
Итого			372,5

Расчет стоимости электроэнергии определятся на основании количества расходуемой энергии и стоимости единицы энергии.

Затраты на электроэнергию для изготовления устройства рассчитывается как:

Э_эл.=N_эл.дв.·Т_вр.раб.·Ц,                                               (6.1)

где     N_эл.дв. - мощность двигателя станка,кВт.;

Т_вр.раб. - эффективное время изготовления топки,ч;

Ц - цена 1кВт·ч, руб.

По данным завода N=11кВт; Ц=97руб.; Т_вр.раб.=14,5ч.

Затраты на электроэнергию равны:

Э_эл.=50·15·97+11·10·97=83,4 тыс.руб.

Затраты на заработную плату производственных рабочих определяются на основании данных о трудоемкости конструкции топки барабанной сушилки, часовых тарифных ставок и величины доплат. Полная трудоемкость изготовления топки рассчитывается как сумма трудоемкостей изготовления всех деталей и их сборки (табл.6.4).

Таблица 6.4

Расчет трудоемкости изготовления топки сушилки.

Наименование	Трудоемкость, норма·ч.
1	2
Подготовительные	15
Сварить листы	50
Футеровать топку	50

Продолжение таблицы 6.4

1	2
Подсоединить мазутопроводы	20
Подсоединить воздухопроводы	20
Обеспечить уплотнения	10
Заключительные	15
Итого	180

Изготовление топки относится к работам 4 разряда, которому изготовление осуществляют рабочие 4 разряда при временной оплате труда в нормальных условиях. Тарифный фонд заработной платы равен произведению трудоемкости изготовления устройства на тарифную ставку рабочего 4-го разряда составляет 452руб/ч.

Тогда сумма тарифного фонда составит:

452·180=81,4 тыс. руб.

Доплата к тарифному фонду составляет  50% от тарифного фонда: