Эксплуатация и ремонт барабанной сушилки. Описание конструкции по ремонтным узлам. Схема барабанной сушилки, страница 2

Годовой простой в ремонте:

0,175∙240+4,025∙48+4,2∙24=336 ч.

Годовой фонд рабочего времени:

8640-336=8304 ч.

3.5. Составление сетевого графика капитального ремонта

Сетевой график капитального ремонта установки приведен на рис. 3.4. перечень работ – в табл. 3.3.

Сетевой график капитального ремонта сушильного барабана

Рис. 3.4

Таблица 3.3

Перечень работ по капитальному ремонту

Шифр работ	Выполняемые работы
0 - 1	Подготовительные работы
1 - 2	Демонтаж корпуса барабанной сушилки
2 - 3	Замер овальности корпуса
3 - 4	Ремонт корпуса (обечайки)
2 - 5	Замер овальности бандажных колец
5 - 6	Ремонт или замена бандажных колец
6 - 7	Ревизия венцовой шестерни
7 - 8	Ремонт или замена венцовой шестерни
2 - 9	Ревизия насадок барабана
9 - 10	Ремонт или замена насадок барабана
2 - 11	Ревизия опорно-упорных станций
11 - 12	Замена подшипников опорных и упорного роликов
12 - 13	Замена или ремонт опорных и упорного роликов
2 - 14	Ревизия подвенцовой шестерни
14 - 15	Ремонт или замена подвенцовой шестерни
15 - 16	Ревизия редуктора привода барабана
16 - 17	Ревизия электродвигателя привода барабана
17 - 18	Замена муфт

Продолжение таблицы 3.3

Шифр работ	Выполняемые работы
4 - 19	Окраска корпуса
19 - 20	Сдача в эксплуатацию

3.6. Расчет параметров технологических операций восстановления вала

редуктора

3.6.1.  Восстановление шпоночного паза

1. Заварка шпоночного паза.

Заварку шпоночного паза производим ручной электродуговой сваркой электродом d=7мм. Э – 42А марки УОНИ 13/45.

Сила тока:

,                                             (3.5)

где     α, β – опытные коэффициенты.

Для дуговой сварки стальным электродом α=6; β=20.

I=(20+6∙7)∙7=434 А.

Основное технологическое время на обработку:

,                                                      (3.6)

где     i – число проходов. i=3;

L_m – длина наплавки. L_m=50 мм;

V_св – скорость наплавки. V_св=50 мм/мин.

.

Вспомогательное время связано с установкой и снятием детали, пуском и остановкой станка, подводом и отводом инструмента принимаем

Т_всп.=5 мин.

Прибавочное время затрачиваемое на обслуживание станка, на естественные надобности рабочего определяем по формуле:

,                             (3.7)

Т_пр.=0,025∙(3+5)=0,2 мин.

Штучное время равно:

,                                   (3.8)

Т_шт.=3+0,2+5=8,2 мин.

2. Наплавка материала.

Наплавку осуществляем электродом марки ОМГ – 11. Основное время для наплавки рассчитываем по формуле:

,                                                 (3.9)

где     i – число слоев наплавки i=1;

S_пр. – продольная подача S_пр.=2 мм/об.;

n_д – частота вращения детали n_д=32 об/мин.

Принимаем вспомогательное время Т_всп.=5 мин.

Т_пр.=0,025∙(5+0,78)=0,14 мин.

Т_шт.=5+0,145+0,78=5,93 мин.

3. Черновое точение.

Основное время на точение определяем по формуле:

,                                              (3.10)

где     L - расчетная длина обрабатываемой поверхности