Краткая геологическая характеристика проектируемого участка. Параметры системы разработки. Элементы залегания пласта

Страницы работы

18 страниц (Word-файл)

Фрагмент текста работы

III. СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ.

Система разработки II, II-III и III слоев Третьего калийного пласта (выбрать на основе технико-экономического сравнения двух вариантов системы разработки длинными столбами с разной длиной лав).

Для проектирования специальной части проекта принимаем участок шахтного поля расположенный в районе геологической скважины №131.

Для отработки запасов проектируемого участка шахтного поля принимаем столбовую систему разработки с валовой выемкой двухшнековым комбайном SL-300.

Сравнение будет производиться на основе технико-экономических показателей лав длиной равной 150 и 250 метров, с применением одинаковых комплексов.

1. Краткая геологическая характеристика проектируемого участка.

Таблица 3.1.

Элементы залегания пласта

Единица

измерения

Значение.

Глубина залегания

м

607-627

Мощность ВЗТ

м

270

Угол падения

град.

1-3

Параметры пород пласта.

Тип кровли

-

I

Объемный вес руды

т/м3

2,11

Коэффициент крепости пород по шкале проф.

-

1,5-2,0

Параметры слоёв пласта.

Слои

Мощность, м

Содержание, %

KCL

Н.О.

IV

1,02

28,17

3,78

III-IV

1,08

2,17

3,33

III

0,69

26,62

2,22

II-III

0,49

3,01

2,87

II

0,57

44,21

0,88

2. Параметры системы разработки.

Для вышепринятой системы разработки исходя из практических данных рудника 2 РУ РУП "ПО "Беларуськалий" и эффективного использования гидромеханизированного комплекса принимаем следующие основные параметры технологической схемы отработки проектируемого участка:

Таблица 3.2.

Наименование

1 вариант

2 вариант

Система разработки

Длинными столбами

Длинными столбами

Способ подготовки

панельный

панельный

Порядок отработки столба

обратный

обратный

Способ управления кровлей

полным обрушением

полным обрушением

Длина столба лавы

4000 м

4000 м

Длина лавы

150 м

250 м

Высота лавы

1,75 м

1,75 м

Ширина выработок:

- конвейерный штрек лавы

4,5 м

4,5 м

- вентиляционный штрек лавы

3,0 м

3,0 м

Для механизации процессов выемки полезного ископаемого и управления кровлей полным обрушением предусматривается применение комплекса состоящего из:

1 вариант

2 вариант

1. Двухшнекового комбайна SL-300

1 шт.

1 шт.

2. Секций двухстоечной крепи "Фазос –13/20"

75 шт.

125 шт.

3. Крепи сопряжения типа "Фазос – 15/31"

3 компл.

3 компл.

5. Забойного конвейера ЕКФ-3

1 шт.

1 шт.

6. Штрековых конвейеров (Вальбот)

2 шт.

2 шт.

7. Энергопоезда

Характеристика вышеперечисленного оборудования приводится в таблице 3.3.

Таблица 3.3.

№ п/п

Наименование

Единица

измерения

Значение

1

Двухшнековый комбайн SL-300

Мощность рабочих двигателей

кВт

2 х 300

Рабочее напряжение сети

В

990

Максимальное тяговое усилие механизма подачи

кН

537

Диаметр шнеков

мм

1400

Частота вращения шнеков

об/мин

51

Максимальная вынимаемая мощность

мм

2520

Прирезка почвы

мм

190

Конструктивная высота комбайна

мм

1030

Длина комбайна по осям шнеков

мм

10900

Мощность двигателя механизма подачи

кВт

35

Масса комбайна

тн

28,2

2

Двухстоечная крепь "Фазос – 13/20"

Максимальная высота крепи

м

2,0

Минимальная высота крепи

м

1,3

Продольный угол наклона пласта

град.

до 10о

Шаг установки крепи

м

2,0

Количество стоек в секции

шт.

2

Номинальное сопротивление стойки

кН

1662

Предварительное сопротивление стойки

кН

866

Шаг передвижки крепи

м

0,8

Усилие передвижки конвейера

кН

125

Усилие передвижки секции

кН

157

Удельное давление на кровлю

кН/м2

889-908

Удельное давление на почву

кН/м2

3410-3480

Масса секции

кг

6372

Давление питания

МПа

25

Гидравлическая жидкость (водомасляная эмульсия)

%

3-5

3

Крепи сопряжения "Фазос – 15/31"

Максимальная высота крепи

м

3,085

Минимальная высота крепи

м

1,50

Продольный угол наклона пласта

град.

до 8о

Шаг установки крепи

м

1,5

Количество стоек в секции

шт.

4

Номинальное сопротивление стойки

кН

1500

Предварительное сопротивление стойки

кН

785

Усилие передвижки конвейера

кН

676

Сопротивление крепи минимальное

кН

334,8

Сопротивление крепи максимальное

кН

337,2

Усилие передвижки секции

кН

314

Удельное давление на кровлю

МПа

0,72

Удельное давление на почву

МПа

2,0

Давление питания

МПа

25

Гидравлическая жидкость (водомасляная эмульсия)

%

3-5

Шаг консоли верхняка

м

0,8

Усилие на конце консоли:

- сложенной

кН

150

- выдвинутой

кН

100

Ширина верхняка

м

1,30

Масса секции

кг

12090

5

Забойный конвейер ЕКФ-3

Производительность

т/ч

600

Мощность двигателей привода

кВт

2х160

Рабочее напряжение сети

В

660

Скорость перемещения цепи

м/с

1,0

Цепь однорядная (диаметр 30мм), шаг

мм

108

Разрывная нагрузка цепи

кН

400

Шаг расстановки скребков (10 звеньев)

м

1,08

Рештаки (высота/ширина)

мм

227х732

6

Штрековый конвейер (Вальбот)

Производительность

т/ч

600

Длина конвейера

м

90

Скорость скребковой цепи

м/сек

1,12

Скребковая цепь (звеночная, калиброванная):

- количество полос

1

- диаметр и шаг

мм

Ø 30х108

- разрывное усилие

кН

1130

Электродвигатель:

- мощность

кВт

2x250

- синхронная скорость вращения

об/мин

1500

Рештаки:

- ширина

мм

750

- длина

мм

1500

Допустимый наклон выработки:

- по простиранию

град.

до 120

- по падению/восстанию

град.

до 50

Конструкция крепи обеспечивает полную механизацию следующих процессов:

-  распор секций между почвой и кровлей с предварительным подпором;

-  поддержание кровли с постоянным рабочим сопротивлением;

-  опускание секций;

-  передвижка секции к груди забоя;

-  передвижка забойного конвейера;

-  корректировка секций.

3. Расчет годовой производительности забоя.

Время по добыче в сутки с выполнением вспомогательных операций и предусмотренным коэффициентом на отдых:

где:

6 – чистое время работы в смену;

3 – количество добычных смен в сутки;

30¢ – время на подготовительно-заключительные работы в смену МГВМ;

10¢ – время на личные надобности в смену МГВМ;

1 вариант.

Оперативное время МГВМ при выполнении одного цикла состоит из времени на:

а) Выемки руды на полный режущий

где:

150 – длинна лавы без вентиляционного штрека, м;

4 – расстояние для вырубки верхним режущим, м;

11 – расстояние для вырубки уступа, оставшегося от нижнего режущего, м;

12 – расстояние отгона для выемки уступа, оставшегося от нижнего режущего, м;

7 – скорость отгона, м/мин;

1,9 – скорость резания, м/мин;

1,3 – скорость при вырубке, м/мин;

б) Отгон с подбором просыпи руды

где:

3 – ширина вентиляционного штрека, м;

5 – скорость зачистки (отгона), м/мин;

22 – расстояние необходимое для зарубки верхнего режущего, м;

в) Зарубка косым заездом

где:

1,3 – скорость при зарубке, м/мин;

12 – расстояние необходимое для зарубки нижнего режущего, м;

г) Замена зубков, проверка и заливка при необходимости смазки

д) Оказание помощи ГРОЗу

- при передвижке энергопоезда                   

где:

30 – норма времени на передвижку в смену, мин;

3 – количество циклов;

- при передвижке крепи сопряжения          

- при передвижке конвейера в лаве             

е) Прочие работы (разбивка негабаритов, зачистка штыба и т.д.)       

Оперативное время МГВМ при выполнении одного цикла составит:

Время на цикл с учетом коэффициента равного 10% от оперативного времени и предусмотренного на отдых, составляет:

Время технологических перерывов составит:

Общее время на цикл с учетом технологических перерывов составит:

Количество циклов в сутки:

Выход руды с цикла:

Добыча руды в сутки:

Месячная производительность:

Годовая производительность:

2 вариант.

Оперативное время МГВМ при выполнении одного цикла состоит из времени на:

а) Выемки руды на полный режущий

где:

250 – длинна лавы без вентиляционного штрека, м;

4 – расстояние для вырубки верхним режущим, м;

11 – расстояние для вырубки уступа, оставшегося от нижнего режущего, м;

12 – расстояние отгона для выемки уступа, оставшегося от нижнего режущего, м;

7 – скорость отгона, м/мин;

1,9 – скорость резания, м/мин;

1,3 – скорость при вырубке, м/мин;

б) Отгон с подбором просыпи руды

где:

3 – ширина вентиляционного штрека, м;

5 – скорость зачистки (отгона), м/мин;

22 – расстояние необходимое для зарубки верхнего режущего, м;

в) Зарубка косым заездом

где:

1,3 – скорость при зарубке, м/мин;

12 – расстояние необходимое для зарубки нижнего режущего, м;

г) Замена зубков, проверка и заливка при необходимости смазки

д) Оказание помощи ГРОЗу

- при передвижке энергопоезда                   

где:

30 – норма времени на передвижку в смену, мин;

3 – количество циклов;

- при передвижке крепи сопряжения          

- при передвижке конвейера в лаве             

е) Прочие работы (разбивка негабаритов, зачистка штыба и т.д.)       

Оперативное время МГВМ при выполнении одного цикла составит:

Время на цикл с учетом коэффициента равного 10% от оперативного времени и предусмотренного на отдых, составляет:

Время технологических перерывов составит:

Общее время на цикл с учетом технологических перерывов составит:

Количество циклов в сутки:

Выход руды с цикла:

Добыча руды в сутки:

Месячная производительность:

Годовая производительность:

4. Технико-экономическое сравнение вариантов.

Технико-экономическое сравнение вышеназванных вариантов системы разработок произведем по себестоимости добычи 1 тонны руды с учетом следующих статей затрат:

-  заработная плата;

-  социальные отчисления;

-  амортизация оборудования;

-  ремонт оборудования;

-  вспомогательные материалы;

-  электроэнергия$

-  горноподготовительные работы.

Расчет забойной себестоимости 1 тонны руды по статье затрат

Похожие материалы

Информация о работе

Тип:
Дипломы, ГОСы
Размер файла:
355 Kb
Скачали:
0