Приближение параметров машин к параметрам объектов, в разумных пределах, один из факторов повышения их производительности. Применение широкой номенклатуры сменного рабочего оборудования позволит значительно расширить область применения, повысить эффективность использования универсальных экскаваторов. При этом эффективность их использования снижается (при большой частоте сменяемости) из-за больших затрат на их смену (30-40 мин. на одно переоборудование), в результате неприспособленности существующих конструкций крепления. В связи с этим переоборудование с минимальными затратами труда и времени, без ручных операций, с надежной фиксацией является актуальным.
Имеются оборудования, обеспечивающие быструю смену рабочего органа одноковшового экскаватора. Однако, эти оборудования не в полной мере отвечают предъявленным к ним требованиям (монтажная технологичность, надежность).
В разработанном экскаваторе повышенное удобство переоборудования ковша и надежность его фиксации достигаются тем, что устройство снабжено вилочными захватами с обеих сторон, один из которых выполнен как целое с направляющими штангами, перемещающимися вдоль оси.
Устройство должно обеспечивать надежное крепление рабочего оборудования экскаватора с возможностью его смены с минимальными затратами труда и времени (3-5 мин.) и осуществлением машинистом экскаватора из кабины.
Столкнувшись с вопросом быстросъемного крепления специализированных рабочих органов (ковшей) к одноковшовым экскаваторам, проведен обширный литературно-патентный поиск.
Известно устройство ав. св. №763531, Е02F3/36, 1980г., в котором один из захватов прикреплен к ковшу шарнирно и дополнительно связан с ним пружиной, а фиксирующее приспособление выполнено из жестко закрепленного на ковше выступа и входящей с ним в зацепление подпружиненной защелки, которая смонтирована на перемычке. Недостатком этого устройства является сложность, при которой не достигается достаточного удобства и фиксации ковша, низкая надежность работы защелки и пружины.
Другое известное устройство – ав. св. №616375, Е02F3/96, 1986г. При этом конструкция ковша и самого устройства усложняется, например, наличием опорной перекладины, запирающей пластины. Решение замка в виде защелки нерационально с точки зрения надежности и достижения намеченной цели (облегчения процесса наводки рукояти на ковш и крепление с минимальными затратами времени). При этом приходится осуществлять силовое воздействие на свободно лежащий ковш, совершая сложное движение рукоятью с устройством.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемой конструкции является ав. св. №604911, Е02F3/81, 1978г., допускающее быструю смену одного ковша другим, содержащее рукоять, ковш, переходник, снабженный с одной стороны открытым захватом, с другой – подвижным захватом с приводом. При этом фиксация ковша осуществляется поворотом подвижного захвата при опускании рукояти с переходником и одновременном заведении захватов за пальцы ковша. Все это значительно усложняет наведение рукояти на ковш и его фиксацию. Кроме того, рабочие усилия, возникающие в креплении ковша к рукояти, в процессе эксплуатации направлены на размыкание захвата.
В предлагаемом конструктивном решении заведение устройства за проушины ковша осуществляется простым движением (опусканием) рукояти.
Рабочие усилия, возникающие в креплении, не направлены на размыкание устройства, т.е. в направлении обратного перемещения подвижных штанг с захватами.
Быстросъемное захватное устройство (рисунок ), постоянно закрепленное на шарнире рукояти (А) и механизме поворота ковша (Б), может быть установлено на любом универсальном экскаваторе.
Захватное устройство состоит из корпуса 1, двух штанг 2, штока 3, двух пальцев 4. Корпус с одной стороны имеет вилочный захват для зацепления за передний палец ковша, с другой стороны в корпусе выполнены два отверстия, в которые размещаются штанги и одно отверстие для штока. С двух сторон корпус имеет проушины для пальцевого крепления к рукояти и к тяге ковша.
Штанги выполнены в виде цилиндрических направляющих с вилочными захватами на одном конце. На вилках имеются выступы с отверстиями для соединения со штоком.
Для повышения надежности крепления ковша, при длительной работе одним рабочим органом, шток в рабочем положении фиксируется замком в виде скобы с ручкой, который полностью разгружает шток и исключает его перемещение.
Оборудование работает следующим образом. При опускании стрелы корпус захватного устройства заводится между проушинами ковша и перемещается до упора верхних удлиненных частей вилочных захватов в пальцы ковша. Затем подается масло в полость со стороны поршня штока. Шток, двигаясь, перемещает штанги до упора вилок в пальцы ковша. На этом операция монтажа ковша заканчивается.
Для демонтажа ковша масло подается в штоковую полость. Шток вместе со штангами перемещается до упора последнего в корпус. Затем корпус захватного устройства выводится из проушин ковша.
В данном конструктивном решении кроме облегчения процесса наводки рукояти на ковш, сокращении затрат времени и труда, повышении надежности фиксации при длительной работе одним оборудованием благодаря наличию запирающего замка, положительным качеством для практического внедрения является и то, что в узле крепления и конструкции ковша не вносятся изменения.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
