Проверка посадки для эксцентрика, одеваемого на вал. Поправка на неровность поверхностей. Вращающий момент, передаваемый зубчатым колесом

Проверка  посадки для эксцентрика, одеваемого на вал.

Вращающий момент, передаваемый зубчатым колесом:

М=N₂/w₂=396*10⁶/0.15=2640*10⁶мм;

М/2=1320*10⁶мм;

w₂=p*n₂/30=3.14*1.48/30=0.15c^-1;

минимальное контактное давление, которое должно быть создано по поверхностям сопрягаемых деталей для передачи момента М, определим :

p_kmin=2M/f*p*d₂²*l=2*1340*10⁶/0.06*3.14*730²*450=

=58.4Н/мм²;

коэфф.трения f=0.06

определим величину минимального расчетного натяга

    _min= p_kmin* d₂(C₁/E₁);

для материала охватываемой детали (сталь) E₁=20*10⁴Н/мм²;(таб.5.1) и  m=0,25;

для эксцентрика E₂=20*10⁴Н/мм²;

вычисляем коэфф. С ,С

С=(r₂²+r₂²) /(r₂²-r₂ ²)-m=365²+225²/(365²-225²) -0.25=1.98

_min=58.4*7301.98/20*10⁴=422мкм;

вычисляем табличный натяг с учетом поправок

_{т min}=  _min+u_R+u_t;

поправка на неровность поверхностей

u=1.2(h₁+h₂)=1.2(6+6)=14.4мкм;

Величины h₁ и h₂  взятыиз табл.5.2  (3) в предположении, что поверхности сопрягаемых деталей шлифованы.

Поправка u₁=0, т к температуры помещения и сопрягаемых деталей одинаковы t_p=t.

Т.о :

         _{т min}=422+14.4=436мм;

По таблицам допусков и посадок выбираем посадку .

_{т max}=900мкм;        _{т min}=850мкм;

Проверку точности соединяемых деталей производим при контактном давлении, соответственно максимально возможной величине натяга (   _{т min}=900мкм):

p _kmax= p_kmin  *  _{т max}/  _{т min}=58.4*900/850=61.5H/мм²;

для опасных точек внутри поверхности

G_экв= p _kmax*r²₂/r²₂ -r²₁=61.8*2*365²/365²-225²=199H/мм²;

G_T для стали 45

G_T=700Н/мм²

Коэфф. запаса прочности

n= G_T/ G_экв=700/199=3,5

такой каэфф. запаса прочности достаточен.

Для опасных точек

G_экв=n* p _kmax* r²₂/(r²₂ -r²₁)=0,2*61,8*2*365/(365² -225²)=49,8H/мм²;

n_центр=118/49,8

Таким образом центр имеет запас прочности.