Грохот валково-дисковый. Описание конструкции и работа изделия. Кинематический и гидравлический расчёт. Использование изделия в производственных условиях

Содержание

Стр.

Введение……………………………………………………………………………4

1.Информационный обзор…………………………………………………………….6

2.Разработка изделия………………………………………………………………….11

2.1.Описание конструкции и работа изделия……………………………………..11

2.2.Расчёты………………………………………………………………………….12

2.2.1.Общий расчёт изделия……………………………………………………12

2.2.2.Кинематический и гидравлический расчёт……………………………. .15

3.Использование изделия в производственных условиях…………………………...17

Заключение…………………………………………………………………………23

Литература………………………………………………………………………….24

     КП.-05.00.00.000ПЗ

 Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

Разраб.

.20.05

Грохот валково-дисковый

Лит

Лист

Листов

Пров.

т

3

Гр.

.

Утвер.

.

Введение.

Запасы торфа составляют около 200 млрд. т. в воздушно-сухом состоянии, что равно 62%мировых запасов. Конкретные исторические условия развития торфяной промышленности в прошлом, народнохозяйственные задачи, которые она должна была решать, привели к формированию отрасли как топливодобывающей. Основными направлениями переработке торфа являются: механическое , химическое, микробиологическое и термическое.

Большая часть добываемого торфа используется в настоящее время в сельском хозяйстве. В результате переработки торфа получают субстратные торфоблоки, плиты  сухого прессования, горшочки, различная расфасованная торфяная продукция для сельского хозяйства, народного потребления и др. Для торфобрикетного производства используется главным образом низинного типа торф, средней и высокой степенью разложения (плотностью не ниже 250кг/м ). Такой же торф применяется в качестве удобрений для непосредственного внесения в почву, так как имеет низкую кислотность (pH>5,5). В двенадцатой пятилетке предусматривается увеличить производство торфяных горшочков в 3,6 раза, питательного грунта "Фиалка" в 2,7 раза, микропарников в 2 раза, грунта "Садовая земля" в 5 раз, субстратных блоков в 1,9 раза.

Значительное место в объеме переработки торфа занимает торфобрикетное производство, развитие которого началось в годы Великой Отечественной войны. В настоящее время в СССР функционирует более 100 торфобрикетных заводов, в том числе 36 в БССР, 37 в РСФСР, 26 в УССР и 7 - в Прибалтийских республиках. Однако многие заводы отработали амортизационный срок и практически исчерпали сырьевые базы. Для таких заводов определены торфопредприятия — поставщики сырья. Одним из путей улучшения   работы торфобрикетных заводов, особенно тех, у которых почти исчерпана сырьевая база, является также организация производства торфоугольных брикетов, при выпуске которых значительно повышается производительность торфобрикетного оборудования. В 1987 г. выпуск торфоугольных брикетов организован на 13 брикетных заводах в восьми объединениях и получено более 17 тыс. т таких брикетов. Имеет большие перспективы получение торфолигниновых брикетов, для которых используется лигнин — отходы гидролизной промышленности. Развитие производств по выпуску сельскохозяйственной продукции: субстратных блоков, горшочков, питательных смесей позволяет расширить диапазон используемых видов торфа, так как в этих производствах применяется верховой торф малой степени разложения. Использование верхового торфа малой степени разложения для таких целей основано на следующих его свойствах: высокой пористости (до 96 %) и влагоемкости, способности накапливать большое количество питательных веществ в легкоусвояемой для растений форме.

Такой торф обладает кислой реакцией, благодаря чему не содержит болезнетворных микроорганизмов и семян сорных растений. Определенной переработкойего в процессе

КП.-05.00.00.000ПЗ

лист

Изм.

Лист.

№ докум

Подпись

Дата

4

подготовки можно добиться благоприятного водно-воздушного режима питания корневой системы растений.

Анализ технологических процессов производств торфяной продукции