Внедрению в химическую и смежные отрасли промышленности. Классификация сушилок

Применяются и более сложные схемы труб-сушилок, имеющие несколько последовательно включенных восходящих и нисходящих участков. В некоторых случаях применяется предворительное или дополнительное измельчение материала непосредственно в вентиляторе, подающем газы в трубу-сушилку. Для увеличения длительности сушки применябтся трубы-сушилки  с рециркуляцией и аэрофонтанными участками. Преимущество сушки во взвешенном состоянии являются очень простая конструкция сушилки, сравнительно невысокие капитальные вложения и большая скорость сушки, которая обусловливается интенсивности передачи тепла от газов к взвешенным частицам материала.

Рис. 2. Схема трубы-сушилки:      

в - с возвратом и измельчением материала;    г - с мельницей-вентилятором;                                                                                                     

1- вход материала; 2 - выход материала;  3-вход  газа;4- выход  газа; 5- циклон;

6- сепаратор; 7- желоб для возврата крупных частиц; 8- дробилка; 9- желоб для возвратаизмельченного материала; 10- мельница-вентилятор.

       Паровые трубчатые сушилки. Сушилки этого типа получили широкое применение на углебрикетных фабриках для сушки бурых углей, на торфобрикетных заводах для сушки торфа, на электростанциях для подсушки подмосковного бурого и донецкого каменных углей, а также в химической промышленности для сушки кристаллических материалов. Схема сушильной установки  с паровой трубчатой сушилкой показана на рис. 3.

Установка состоит из сушилки 1,

бункера 2, циклонов 3,вентилятора 4,

мокрого пылеуловителя 5, загрузочного и разгрузочного устройств 6.

Рис.3.Схема сушильной установки с                                                                                                                                  .                                                                                     паровой трубчатой сушилкой.  

За последнее время в конструкцию трубчатых сушилок внесены усовершенствования, которые в значительной мере увеличили надежность  работы, повысили производительность и экономичность этих сушилок. Усовершенствование конструкции паровых трубчатых сушилок идет по пути как модернизации существующих паровых трубчатых сушилок, так и за счет сооружения более крупных агрегатов.

В табл.1. приведена характеристика паровых трубчатых сушилок.                                                                

Таблица.1.    Характеристика паровых трубчатых сушилок

Сушилки с поверхностью нагрева,

Показатели

1180

Диаметр сушильного барабана,  мм                          

Длина барабана, мм............

Число трубок.........................                       

Вес сушилки, т...................

Паровые  тарельчатые   сушилки. Паровые тарельчатые сушилки применяются для сушки бурого угля, флотационных концентратов угля, руды, особенно сульфидных руд, чтобы избежать окисления серы.

В паровых тарельчатых сушилках достигаются равномерная влажность материала по крупности и незначительное пылеобразование. Тарелки в сушилках выполняют диаметром до 5 м с внутренним диаметром отверстия до 2 м. Число тарелок колеблется от 20 до 40 (высота тарелки 50 мм, расстояние между тарелками 200 мм) в зависимости от сорта и влажности материала.

Наиболее крупная сушилка имеет 44 тарелки с поверхностью нагрева 880 м². Тарелки предназначаются для сушки бурого угля от 55 до 15% влажности.

Напряжение поверхности нагрева зависит от свойства подсушиваемого материала, влажности, давления пара и находится в пределах от 3 до 8

кг/ м² -ч рабочей поверхности тарелки.

Расход тепла составляет около 750—850 ккал/кг испаренной влаги. Вес сушилки 17—18 т на 100 м² рабочей поверхности.

Тарельчатая паровая сушилка (рис. 4) имеет металлический кожух цилиндрической формы, внутри которого расположены полые металлические тарелки, нагреваемые изнутри паром. Подача материала производится на центральную часть верхней тарелки, откуда последний лопатками передвигается к периферии, затем сбрасывается через отверстия на следующую тарелку, где лопатками, направляемыми в другую сторону, передвигается снова к центру и сбрасывается на третью тарелку и т. д.

Иногда тарелки снабжаются дробильными вальцами для измельчения крупных недосушенных кусков и ситом, через которое просеиваются мелкие фракции угля. Крупные куски поступают на последующие тарелки для досушки, а мелочь отводится по течке к последней тарелке.

В табл.2. приведены основные показатели работы тарельчатой сушилки с поверхностью нагрева 120 м² при подсушке бурого угля.

Таблица. 2. Показатели работы тарельчатой сушилки

Рис.5. Схема тарельчатой паровой сушилки.

1-лопатки; 2-тарелка; 3-питатель влажного угля; 4-крестовина; 5- дробильные вальцы; 6-выход мелочи; 7-выход высушенного угля.

Пневмопароводяная сушилка, или сушилка «Пеко», используется в торфобрикетном производстве. Сушка торфа в этой сушилке осуществляется во взвешенном состоянии в потоке горячего воздуха, проходящего по трубам, обогреваемым отработанным после турбин паром и горячей водой, которая нагревается за счет отходящего тепла из сушилок.

Пневмопароводяная сушилка представляет собой сушилку (рис.6), состоящую из пяти отдельных вертикальных корпусов.

Рис. 6. Схема пневмопароводяной сушилки торфобрикетного завода:

1-точки контроля температуры; 2-вход торфа в сушилку; 3-вентиляторы водяных корпусов; 4-водяной корпус № 1; 5-водяной корпус № 2; 6-теплообменник; 7-скрубер,

8- паровой корпус № 3; 9-паровой корпус № 4;10-паровой корпус