Барабанный смеситель. Конструктивные особенности и типы барабанных смесителей. Принцип непрерывности при приготовлении формовочных смесей

Страницы работы

Фрагмент текста работы

Конструктивные особенности и типы барабанных смесителей

.

Стремление использовать принцип непрерывности при приготовлении формовочных смесей привело к созданию некоторых типовых смесителей, пока еще не нашедших широкого распространения в автоматических линиях смесеприготовления. К ним относятся: барабанный вихровой, комбинированные и другие типы смесителей. Барабанный смеситель непрерывного действия (рис. 11) представляет цилиндрический барабан 3, внутри которого размещены вал-каток 5, разрыхлитель 2, скребок 4 и направляющие пластины 1. Вал-каток укреплен шарнирно на рычагах и прижимается к смеси, вращаясь за счет сил трения о смесь.

11.gif

1 - направляющая пластина; 2 - разрыхлитель;3 - барабан;4 - скребок; 5 - вал-каток

Рис. 11 - Барабанный смеситель

При перекатывании катка по слою смеси внутри барабана последняя уплотняется, что способствует внедрению глинистых частиц в поры между зернами смеси. Для разрыхления уплотненной смеси по всей длине барабана размещены лопасти рыхлителя, к продольным кромкам которых привернуты зубчатые листы. Вращаясь от собственного привода, рыхлитель своими зубчатыми кромками сгребает смесь со стенки барабана и бросает ее на направляющие пластины. Последние установлены под углом к продольной оси барабана, образуя своеобразный винт, перемещающий смесь к выходному концу барабана. В зависимости от необходимого времени перемешивания угол наклона направляющих пластин может быть изменен.

Барабанный смеситель с независимыми рабочими органами типа "стержни-катки"

Барабанный смеситель содержит привод 1, размещенный на катках 3, корпус 2, облицованный изнутри эластичным материалом 4 с низкой адгезией к связующим. Облицовочное покрытие закреплено с возможностью провисания под собственным весом. С одного торца корпуса установлен загрузочный 6, а с другой стороны разгрузочный 7 лотки, трубопроводы подачи жидких компонентов 8. Характерной особенностью конструктивного решения смесителя является то, что с целью повышения эффективности перемешивания, эксплуатационной надежности и расширения технологических возможностей смесителя ей снабжен "стержнями-катками" 9, покрытыми эластичным материалом с низкой адгезией к связующим литейного производства, на корпусе выполнены вентиляционные отверстия 10, а трубопровода подачи жидких компонентов выполнены с возможностью перемещения один относительно другого вдоль оси корпуса (рис. 12).

12.gif

1 - привод смесителя, 2 - корпус, 3 - катки опорные, 4 - эластичный материал. 5 - крепление эластичного материала к корпусу, 6 - загрузочный лоток, 7 - разгрузочный лоток, 8 - трубопровода для подачи жидких компонентов, 9 -стержни-катки, 10 - вентиляционные отверстия, 11 - разгрузочные отверстия, 12 - распылители жидких компонентов.

Рис. 12 - Схема барабанного смесителя с независимыми рабочими органами типа "стержни-катки"

Рабочий процесс смесеприготовления осуществляют следующим образом. При вращении корпуса 2 за счет центробежной силы и силы трения стержни 9 и смесь смещаются на некоторый угол ? относительно вертикальной оси корпуса и под действием силы тяжести начинают перекатываться в направлении, обратном вращению корпуса 2, что обеспечивает перемешивание компонентов смеси. В нижней части корпуса 2 участки облицовочного эластичного покрытия 4 прижимаются к стенке корпуса 2, который и воспринимает всю нагрузку. По мере вращения корпуса 2 участки облицовочного эластичного покрытия перемещаются и выходят из зоны действия стержней 9. Под действием силы собственного веса участки эластичного облицовочного покрытия с образовавшейся из налипшей смеси корочкой начинают отделяться от стенки корпуса 2. Вентиляционные отверстия 10 исключают возможность вакуумирования полости, образованной эластичным облицовочным покрытием 4 и корпусом 2. Покрытие 4 прогибается вместе с налипшей на него корочкой смеси. Налипшая смесь, являясь вязкосыпучим телом, имеет низкую прочность на изгиб, в результате чего корочка смеси растрескивается и разрушается. Частицы корочки, отделившись от покрытия, . вновь попадают в зону действия стержней 9, что устраняет "зарастание" рабочего пространства смесителя налипшей на стенки корпуса смесью и обеспечивает более равномерное распределение компонентов связующего по объему перерабатываемой смеси. При переработке холоднотвердеющих смесей компоненты связующего с помощью трубопроводов 8 подаются в рабочее пространство смесителя. Для холоднотвердеющих смесей важным моментом является последовательность и время ввода компонентов связующего. Если для конкретного состава холоднотвердеющей смеси требуется несколько жидких компонентов, то устанавливается соответственно необходимое количество трубопроводов.

Барабанный смеситель непрерывного действия с рабочими органами типа

Похожие материалы

Информация о работе

Тип:
Дипломы, ГОСы
Размер файла:
69 Kb
Скачали:
0