Отличительной особенностью бурения геологоразведочных скважин на малые глубины является то, что оно не требует проведения ряда подготовительных и вспомогательных процессов. Так, например, при глубинном бурении необходимо сперва подготовить площадку для буровой вышки - вырубить лес, срезать бугры, засыпать овраги, построить подъездные пути. При бурении же на небольшие глубины благодаря малым габаритным размерам, высокой проходимости и маневренности бурильных агрегатов проведение этих операций не требуется [ ].
Перед началом работы необходимо: осмотреть установку, проверить крепления насосов и маслобаков к раме, состояние и натяжку канатов талевой системы, затяжку болтов вращателя; проверить уровень масла в раздаточной коробке установки, вращателе и масляном баке, при необходимости долить до нормы; убедиться нет ли подтекания масла в соединениях механических узлов и гидросистемы.
В процессе работы и в перерывах необходимо проверять надёжность включения всех механизмов установки и надёжность фиксации всех рукояток управления; проверять на ощупь нагрев подшипников раздаточной коробки, вращателя, масляных насосов и гидромотора; проверять герметичность системы под давлением.
В конце работы необходимо очистить от грязи и вымыть установку; устранить все неисправности, обнаруженные в процессе работы; произвести ежедневные смазочные работы.
Основными параметрами шнекового бурения являются нагрузка на породоразрушающий инструмент и число оборотов шнековой колонны. Поэтому необходимо стараться поддерживать число оборотов наиболее высоким, насколько позволяет мощность двигателя. При снижении числа оборотов до 150 об/мин скорость подъема выбуренной породы уменьшается, в результате она скапливается на забое и снижает скорость бурения. В мягких и сыпучих породах нагрузка на породоразрушающий инструмент принимается минимальной, т.е. равной массе шнековой колонны. Число оборотов колонны увеличивают до 200—300 в 1 мин. При бурении применяют плоские двухпёрые долота.
В плотных породах нагрузку на породоразрушающий инструмент увеличивают до 7 —10 кН, а число оборотов долота снижают до 80—130 об/мин.
Долото и шнеки охлаждаются буримой породой вследствие большой скорости углубки. В твердых породах скорость углубки мала, поэтому долота быстро нагреваются и выходят из строя.
Устанавливая нагрузку на породоразрушающий инструмент, рекомендуется по возможности осуществлять равномерную подачу. При резкой подаче инструмента вниз, с одной стороны, создаются неблагоприятные условия работы для двигателя, а с другой, например, в вязких глинистых породах, между скважиной и спиралями шнеков образуются пробки из спрессованной глины.
При бурении необходимо следить за износом режущих граней долот, за исправностью шнеков (смятия, искривления), за плавностью сопряжения спиралей шнеков; не допускать засыхания комков породы на спиралях, тормозящих движение рыхлого породного материала.
При бурении по сухим глинам, суглинкам и другим породам для уменьшения трения при перемещении породы между шнеками и стенками скважины в нее подливают воду. Для этого несколько минут прокручивают шнеки без подачи, пока не прекратится подъем разбуренной ранее породы. Остановив вращение, заливают 1—2 ведра воды в скважину между спиралями шнеков и дают обратное вращение колонне в течение нескольких минут. Вода доходит до забоя и при этом равномерно увлажняет стенки скважины.
При бурении в вязких породах на шнеках образуются сальники из-за сильного прилипания к ним разрушенного липкого шлама. Такие сальники часто приводят к прихвату инструмента, поэтому бурение приходится прерывать через каждые 1,5—2,0 м. Это резко сокращает производительность, кроме того, требуется немало труда и времени на очистку шнеков от породы.
В настоящее время разработано специальное устройство для механической очистки шнеков, а для борьбы с образованием сальников при бурении в вязких породах рекомендуется подливать воду в скважину.
Большую производительность шнековое бурение развивает при бурении по галечникам, где механическая скорость составляет 9 м/ч вместо 4,6 м/ч по норме.
Вопрос о глубине и расположении геологоразведочных скважин решается заранее в соответствии с рельефом местности и категорией разведки. Рассмотрим этот вопрос непосредственно на примере карьера Овсище. Площадь этого карьера составляет S = 100 га. После бурения на этой площади нескольких пробных скважин было установлено, что там возможны крупные залежи ПГС. Для установления достоверности этих предположений необходимо провести бурение геологоразведочных скважин по трём категориям: А, В и С. Средняя глубина скважин, с учётом рельефа местности, должна быть равной 20 метрам. Определим общее количество скважин, объём необходимых работ и затраты времени на выполнение поставленной задачи, после чего зададимся оптимальным количеством бурильных агрегатов, необходимых для проведения бурения всех скважин по трём категориям разведки.
Рассмотрим категорию С.
Сетка скважин для данной категории разведки месторождения ПГС представлена на рис.4.1.
Количество скважин: N = 6 x 6 = 36;
Объём работ: V = 36 x 20 = 720 м.пог.;
Необходимое количество дней для выполнения всего объёма работ при односменной работе с 8 – ми часовым рабочим днём.
дня.
Рисунок 4.1. Сетка скважин для категории С.
Рассмотрим категорию В.
Сетка скважин для данной категории разведки месторождения ПГС представлена на рис.4.2.
Количество скважин: N = 11 x 11 = 121;
Объём работ: V = 121 x 20 = 2420 м.пог.;
Необходимое количество дней: 
дня.
Рисунок 4.2. Сетка скважин для категории В.
Рассмотрим категорию А.
Сетка скважин для данной категории разведки месторождения ПГС представлена на рис.4.3.
Рисунок 4.3. Сетка скважин для категории А.
Количество скважин: N = 21 x 21 = 441;
Объём работ: V = 441 x 20 = 8820 м.пог.;
Необходимое количество дней:
дней.
Схема движения машины при проведении бурильных работ представлена на рис. 4.4.
Рисунок 4.4. Схема движения машины.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
