Рисунок 20: Прочность на разрыв и удлинение до разрыва в зависимости от времени выдержки Victrex 450G согласно исследований лаборатории.
5. СПОСОБНОСТЬ К ВОСПЛАМЕНЕНИЮ И ПОВЕДЕНИЕ В ОГНЕ
В случае воспламенения постоянно изменяется термическая и химическая окружающая среда. Поэтому трудно имитировать условия для материала в данной ситуации. Известны обычно 4 оценки поведения в огне: воспламеняемость, горение, дымообразование, и выделение токсичных газов. Химическая структура Victrex PEEK очень стабильна и поэтому не нуждается в огнезащитных дополнениях, чтобы получить низкие величины тестов по воспламенению и горению. Дополнения в составе и специфическая чистота материала Victrex PEEK дают также отличные свойства поведения при дымообразовании и выделении токсичных газов.
5.1 СПОСОБНОСТЬ К ВОСПЛАМЕНЕНИЮ
Воспламеняемость можно определить, как способность материала под воздействием огня в кислородно-азотной атмосфере, после начала горения получать контрольное пламя. Обычно известный стандарт для определения способности к воспламенению в исследовательских лабораториях UL94. Тест содержит в себе розжиг вертикальной пробы определенной геометрии и замер времени самостоятельного горения материала. Чтобы материалы классифицировать, указывается среднее время из последовательности возгораний. Не усиленный Victrex PEEK ( толщина пробы 1,5 мм) был классифицирован с V-0 категорией и владел лучшими возможными оценками воспламенения из других.
5.2 ДЫМООБРАЗОВАНИЕ
Для измерения дымообразования в случае пожара актуален стандарт ASTM E622. Здесь используется дымовая камера с общей точки зрения стандарта (NBS) чтобы создавшееся потемнение оценивать прохождением через него светом, если возникает дым от горения стандартной пробы; затем следует распределение в единицах специфической оптической плотности (Ds). Тест может проходить с непрерывным (воспламеняющимся) или прерывистым (не воспламеняющимся) горением. Сравнивающая столбцовая диаграмма с специфическими оптическими плотностями ряда технических материалов показано на рисунке 21.
Рисунок 21: Специфическая оптическая плотность ряда технических материалов при непрерывном горении образца толщиной 3,2 мм
Данные рисунка 21показывают, что чистый Victrex PEEK обнаруживает самую низкую величину специфической плотности по сравнению со всеми тестируемыми материалами.
5.3 ВЫДЕЛЕНИЕ ТОКСИЧНЫХ ГАЗОВ
Выделение токсичных газов во время горения полимеров не одинокое явление, это присуще всем материалам. Геометрия детали, возникающая жара, условия горения и синергетический эффект многих газов сильно влияют на потенциальную опасность материалов в ситуации пожара. При пиролизе возникающим в Victrex PEEK, как и во многих органических материалах, главное это двуокись и окись углерода. С помощью метода стандарта (BSS 7239,ATS 1000/ABD0031) , было очевидно установлены низкие концентрации выделяемых токсичных газов. Эти процессы заключаются в сгорании 100гр. Образца в объеме 1м3 и последующем анализе содержания токсичных газов. Индекс токсичности определяется как сумма присутствующих концентраций газов с нормой смертельной дозы для людей после пребывания в них 30 минут. Victrex 450G показал в итоге индекс токсичности 0,22, причем он был установлен не в чистом газе.
6. ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Victrex PEEK с замечательным сопротивлением против термического, физического воздействия и влияния окружающей среды, часто применяется как электрический изолятор.
6.1 СПЕЦИФИЧЕСКОЕ ОБЪЕМНОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ
Изолирующие материалы часто оцениваются посредством объемного сопротивления или специфического объемного сопротивления. Объемное сопротивление материала определяется как отношение силы поля постоянного напряжения к постоянной силе тока, между двумя противоположными электродами через установленные образцы. Специфическое объемное сопротивление определяется, как объемное сопротивление нормируемое на кубическую единицу объема.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.