Режим работы рудника и обоснование его проектной мощности. Режимное число дней работы рудника в течение года, страница 2

Подготовка шахтного поля будет осуществляться по панельной схеме, при которой от главных выработок горизонта перпендикулярно к ним до границ шахтного поля проходятся панельные штреки (конвейерные, транспортные и вентиляционные) с интервалами, зависящими от ширины панели. Длина панели определяется размерами шахтного поля и будет составлять 2,5-4 км. Ширина устанавливается в зависимости от применяемой системы разработки.

Панельные выработки будут представлены конвейерным, транспортным (одним или двумя) и вентиляционным штреками и вспомогательными выработками (закладочными, объездными и т.д.), а также камерами различного назначения.

Достоинства данного варианта:

1.  Компактное расположение сооружений поверхностного комплекса.

2.  Оставление одного охранного целика под промплощадку.

3.  Легкость соединения главных и вентиляционных стволов, что позволяет быстрее развить очистные работы.

4.  Наиболее рациональная схема транспортирования руды в шахте.

5.  Легкость обслуживания вскрывающих стволов.

Недостатки:

1.  Удлиняется путь вентиляционной струи.

2.  Возможны утечки воздуха.

3.  Сложные условия выхода людей на поверхность при аварии.

4.  Большие потери руды в охранном целике под стволами.

2 вариант (рисунок №2): шахтное поле вскрыто двумя стволами, расположенными по флангам шахтного поля (один ствол вентиляционный и клетевой, второй – скиповой).


Рисунок №2.

где: 1 – главный ствол;

2 – вентиляционный ствол;

3 – главные транспортные, конвейерный и вентиляционные штреки;

4 – граница шахтного поля;

5 – пласт полезного ископаемого;

6 – панельные транспортные, конвейерный и вентиляционные штреки.

Подготовка шахтного поля по 2 варианту:

Схема подготовки шахтного поля по второму варианту будет такая же, как и в первом варианте вскрытия. Общие длины капитальных конвейерного, транспортных и вентиляционных штреков различного назначения будут равны длинам капитальных штреков первого варианта.

Достоинства данного варианта вскрытия:

1.  Хорошие условия проветривания шахты.

2.  Меньше утечки воздуха по сравнению с центральной схемой вскрытия.

Недостатки:

1.  Большие потери руды в охранных целиках у стволов.

2.  Разбросанность стволов по шахтному полю, что затрудняет обслуживание отдаленных от промплощадки стволов и вентиляторов.

3.  Удлиняется срок начала очистных работ на период проведения главных горизонтальных выработок.

3 вариант (рисунок №3): шахтное поле вскрыто тремя вертикальными стволами, два из которых (клетевые) расположены по флангам, один (скиповой) расположен в центре шахтного поля и является воздухоподающим.


Рисунок №3.

где: 1 – главный ствол (воздухоподающий);

2 – вентиляционные стволы;

3 – главные транспортные, конвейерный и вентиляционные штрека;

4 – граница шахтного поля;

5 – пласт полезного ископаемого;

6 – панельные транспортные, конвейерный и вентиляционные штреки.

Подготовка шахтного поля по 3 варианту:

Схема подготовки шахтного поля по третьему варианту будет такая же, как и в первом и втором вариантах вскрытия.

Достоинства данного варианта вскрытия:

1.  Короткий путь воздушной струи.

2.  Возможность одновременной отработки большого количества панелей.

3.  Наличие большего количества запасных выходов.

Недостатки:

1.  Большие потери руды в охранных целиках у стволов.

2.  Разбросанность стволов по шахтному полю, что затрудняет обслуживание отдаленных от промплощадки стволов и вентиляторов.

3.  Необходимость сохранения выработок главного направления в отработанной зоне.

Сравнив достоинства и недостатки всех вышеперечисленных вариантов, считаю, что наиболее конкурентоспособными являются первый (два ствола в центре шахтного поля) и второй (два ствола по флангам шахтного поля) варианты, с целью окончательного выбора варианта вскрытия, ниже выполним их технико-экономическое сравнение.