Обоснование производственной мощности рудника и режима его работы. Вскрытие и подготовка шахтного поля

Примерная структура пояснительной записки дипломного проекта.

Введение (1 стр.)

1. Геологическая часть.

Выполняется согласно методическим указаниям по дипломному проектированию. Подсчёт балансовых, промышленных запасов и запасов товарной руды можно делать без учёта потерь в охранных целиках.

2. Горная часть.

1.  Обоснование производственной мощности рудника и режима его работы.

Согласно “Нормам технологического проектирования предприятий калийной и соляной промышленности” срок службы рудника должен составлять не менее 40 лет.

Принимаем срок службы рудника (Т_р) равным….лет, а коэффициент разубоживания руды на основании практических данных рудника (К_раз) равным….

Учитывая, что промышленные запасы (V_пром) составляют …. млн.т., производственная мощность рудника (А) составит:

А= V_пром / Т_р*(1- К_раз), млн.т./год.

Далее излагается режим работы рудника.

2.  Вскрытие и подготовка шахтного поля.

Исходя из горногеологических условий месторождения и передового опыта работы калийных рудников в настоящем проекте можно применить следующие варианты схем вскрытия и подготовки шахтного поля (назвать и пояснить схемами, не менее 3) . Указать их достоинства и недостатки. На основе анализа этих достоинств и недостатков выбрать два лучших варианта для технико-экономического сравнения этих вариантов по методике, рекомендуемой для курсового проекта № 1.

Для принятого варианта вскрытия дать характеристику стволов и главных транспортных, конвейерных и вентиляционных штреков (назначение, колличество, длина, способ проходки, сечение, крепление и другое).

3.  Система разработки.

3.1.  Обоснование и выбор системы разработки.

Исходя из горногеологических условий и передового опыта работы калийных рудников в настоящем проекте можно применить следующие системы разработки и их варианты, например:

а) для основной части шахтного поля-столбовые системы разработки:

-  с валовой выемкой;

-  с селективной выемкой с помощью специальных комбайнов для селективной выемки и закладкой пустой породы в отработанное пространство и т.д.

б) для краевых зон, зон тектонических нарушений, отработки участков шахтного поля неправильной формы, охранных целиков и др.:

-  камерная система с жёсткими целиками;

-  камерная система с управлением кровлей на податливых целиках;

-  и т.д.

Затем следует указать их достоинства и недостатки. На основе анализа достоинств и недостатков этих систем и их вариантов выбрать систему для применения в своём проекте.

Если один (или несколько) из вариантов вышеуказанных систем является предметом спецчасти проекта, то указать, что этот вариант будет детально рассмотрен в спецчасти проекта (а по остальным вариантам продолжить проектную работу).

Указать участок шахтного поля, который выбирается для проектирования выбранной системы разработки. Дать его краткую геологическую характеристику.

3.2.  Подготовительные работы.

Для оставшегося варианта (вариантов), кроме оставшихся для спецчасти, обосновать и принять схему подготовки участков шахтного поля к очистной выемке (панелей, столбов, блоков и т.д.), их размеры, перечень, колличество и увязку в пространстве необходимых подготовительных выработок для подготовки панели, блока, столба и т.д.

Обосновать и принять комплекс оборудования для проведения подготовительных выработок, привести технические характеристики этого оборудования. Указать параметры подготовительных выработок (длина, высота, ширина), а также их крепление, меры охраны подготовительных выработок.

3.3.  Параметры системы разработки.

Обосновать и принять такие параметры системы разработки, как длина лавы, ширина захвата комбайна, размеры столбов, сечение выработок и т.д. – для столбовых систем разработки; размеры блоков, длина и другие размеры камер, междукамерных и междуходовых (внутрикамерных, поддерживающих) целиков, параметры блоковых штреков, камер разворота и т.д. – при камерной системе разработки.

Обосновать и принять комплекс оборудования для очистных работ. Привести технические характеристики этого оборудования.

Обосновать способ управления горным давлением и исходя из этого выбрать тип крепи для очистного забоя.

3.4.  Расчёт механизированной крепи.

Выполнить расчёт минимальной и максимальной конструктивной высоты крепи, а также несущей способности крепи согласно “Инструкции по применению столбовой системы разработки”.

3.5.  Расчёт достаточности водозащитной толщи пород для безопасной отработки месторождения.

3.6.  Технология очистных работ.

Спроектировать весь комплекс производственных процессов и операций, последовательно выполняемых механизмами в забое (зарубка, отбойка, навалка, доставка, крепление и т.д.).