Проектирование радиального фасонного резца. Проектирование протяжки, развертки, метчика и зенкера

Страницы работы

20 страниц (Word-файл)

Содержание работы

Министерство образования Украины

Сумский государственный университет

Кафедра «Металлорежущие станки и инструменты»

Курсовая работа

по курсу: «Проектирование металлорежущих инструментов»

выполнил студент                                        Н.В. Толочко

Группа                                                                      ТМ-31

Проверил                                                           С.В. Швец

Вариант                                                                           85

Сумы – 2006


Содержание

  1. Проектирование радиального фасонного резца.................................2
  2. Проектирование протяжки...................................................................7
  3. Проектирование развертки...................................................................14
  4. Проектирование метчика......................................................................15
  5.  Проектирование зенкера......................................................................18

Литература...................................................................................................19


 


1. Проектирование радиального фасонного резца

Исходные данные

Рисунок 1.1 – Вал

Материал заготовки Сталь 45.

Таблица 1- Числовые значения диаметров детали с допустимыми отклонениями

Параметры

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

d

30

48

52

52

42

42

40

32

36

42

52

Поле

допуска

p8

p8

-

-

p8

p8

p8

p8

p8

p8

p8

es

55

65

-

-

65

65

65

65

65

65

65

ei

22

26

-

-

26

26

26

26

26

26

26

li

0

38

38

50

50

60

60

75

67,5

55

44

Выполнение работы

Выбор геометрии

Задний угол α для круглых резцов  выбираем в пределах 10-15˚,принимаем 15˚. Значение заднего угла приняли относительно соответствующей точки. В других точках режущей кромки, при отдалении от центра детали, задний угол безостановочно растет. Но во всех точках режущей кромки его значение должно оставаться в указанных пределах.

Передний угол выбирается в зависимости от материала, что обрабатывается. При обработке Стали рекомендуется брать γ=5-20˚, принимаем γ=10˚.

Определение внешнего диаметра круглого резца

Определяют с учетом глубины профиля детали:

t=(dmax-dmin)/2

t=(52-30)/2=11

С таблицы 2 [1],  принимаем внешний диаметр  D=70мм, диаметр присоединительного отверстия d=22мм, больший диаметр рифления d2=35мм, высота рифления  l2=4мм.

1. Графическое построение профиля резца

Изображено на рисунку 1.2.

Рисунок1.2 – Графическое построение профиля резца

2. Аналитический расчет профиля резца



Таблица 2- Сравнивание результатов графического и аналитического методов профилирования

Номер точки профиля

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Графический

0

8,62

10,33

10,55

6,06

6,14

5,2

1,37

3,34

6,11

10,46

Аналитический

0

8,596

10,305

10,493

6,039

6,129

5,193

1,365

3,323

6,086

10,402

Погрешность, %

0

0,278

0,242

0,54

0,347

0,179

0,135

0,365

0,508

0,393

0,554

2. Проектирование протяжки

Исходные данные:

- материал детали – сталь 45;

- обозначение обрабатываемого шлицевого отверстия: d – 10 х92H8x102x14D10,

Рисунок 2.1 – Эскиз шлицевого отверстия детали.

Эскиз шлицевого отверстия детали изображен на рисунке 2.1.

Выполнение работы

1.Назначаем такую комбинацию основных частей протяжки: фасочная+цилиндрическая+шлицевая части.

2.Назначаем вид протяжки:

- фасочная часть– групповая протяжка, количество зубов в группе

 (zгр) – 2;

- цилиндрическая – одинарная протяжка;

- шлицевая – групповая протяжка, количество зубов в группе (zгр) – 2.

3. Назначаем подъем на зуб:

Фасочная часть будет имеет подъем на зуб – а =0,11мм, подъем на группу агр = 0,22мм.

 У цилиндрической части –а = 0,08мм.

У шлицевой части – а =0,15мм,  агр  = 0,3мм.

4. Определяем количество зубов на черновую, чистовую и калибрующу секции.

Для фасочной части количество зубов на черновую секцию рассчитываем за формулой:

Zчор=,

Где А – припуск на сторону.

A=,

Где dф = 93,054мм– фасочный диаметр;

       d0 = 91,5 мм – диаметр заготовки.

А=

Zчор=, принимаем Zчор=8.

Чистовых и калибрующих зубьев на этой части нет.

Для цилиндрической части количество зубов на черновую секцию рассчитываем за формулой:

Zчор=,

А=,

Где dmax= 92,054мм – максимальный диаметр внутренней шлицевой поверхности.

А=мм

Ачист=0,08 – припуск на сторону, снимаемый чистовыми зубьями.

Zчор=, принимаем Zчор=4.

Количество зубьев чистовой секции принимаем Zчист=3.

Калибрующих зубьев на этой части нет.

Для шлицевой части количество зубов на черновую секцию рассчитываем за формулой:

количество зубов на черновую секцию рассчитываем за формулой:

Zчор=

А=,

Где D=102мм – больший диаметр шлицевого отверстия.

А=мм

Ачист=0,3мм

Zчор=, принимаем Zчор=29

Количество зубьев чистовой секции принимаем Zчист=3.

Количество зубьев калибрующей секции Zк=4.

5. Определяем шаг протяжки – t

Для фасочной – групповой протяжки t=

Где  L = 92мм – длинна детали.            ???

 t=мм, принимаем стандартное значение t=16мм.

Определяем конструкторские параметры стружковой канавки по таблице 1,3 [2], (рисунок 2.2):

 c  = 5,5мм – длинна задней поверхности;

  h = 6,3мм  – глубина стружковой канавки;

  r  = 3,5мм – радиус переходной дуги между передней поверхностью и спинкой зуба – радиус дна канавки;

  R – радиус заокругления спинки зуба.

R =мм

Рисунок 2.2

Проверка глубины стружковой канавки за коэффициентом заполнения:

K=, что допустимо.

Для цилиндрической – одинарной протяжки t=

t=мм, принимаем стандартное значение t=14мм.

Определяем конструкторские параметры стружковой канавки по таблице 1,3 [2], рисунок 2.3: c =5мм,  h =5,4мм,  r =3мм.

 R=мм

Рисунок 2.3

Проверка глубины стружковой канавки за коэффициентом заполнения:

K=, что допустимо

Для шлицевой – групповой протяжки t=

t=мм, принимаем стандартное значение t=18мм.

Определяем конструкторские параметры стружковой канавки по таблице 1,3 [2], рисунок 4: c =6мм,  h =7,2мм,  r =4мм.

R=мм.

Рисунок 2.4

Проверка глубины стружковой канавки за коэффициентом заполнения.

K=, что допустимо

6. Проверяем протяжку на мощность.

6.1 Определяем максимальное число зубьев, одновременно под стружкой по формуле

Zmax=

- фасочная часть Zmax=, принимаем Zmax=6 зубьев;

- цилиндрическая часть Zmax=, принимаем Zmax=7 зубьев;

- шлицевая часть Zmax=, принимаем Zmax=5 зубьев.

Похожие материалы

Информация о работе

Тип:
Курсовые работы
Размер файла:
474 Kb
Скачали:
0