Анализ конструкторских особенностей детали "Втулка" и технических условий ее изготовления, страница 12

При выборе контрольно-измерительных инструментов во внимание следует принять трудоемкость измерений, точность измерений тип производства.

В мелкосерийном производстве приоритет следует отдавать универсальным (шкальным) измерительным средствам. При определении точности инструментов нужно учитывать, что цена деления должна составлять 0,3÷0,5 допуска измерительного параметра.

Черновое точение позволяет получать размеры по 13-му квалитету. Следовательно, при точении толстостенной трубы на токарной операции будут получаться такие диаметральные размеры: Ø154±3,14, Ø144±3,14, Ø194±0,36.

Рисунок 7.1 – Эскиз резца для контурного точения

Рисунок 7.2 – Эскиз фрезы для обработки 3-х пазов (20×10)

Рисунок 7.3 – Эскиз фрезы для обработки паза (14×48)

По справочнику [8, с. 568] выберем штангенциркуль (с отсчетом по нониусу) ШЦ-II-250-0,05 ГОСТ 156-73. Цена деления прибора 0,05 мм, пределы измерения 0÷250 мм. При этом выполняются требования изложенные выше.

Для замера глубины пазов будем использовать нутромер НИ-10-0,01 ГОСТ 868-82. Диапазон измерения 6÷10 мм. Цена деления 0,01 мм. Измерительное усилие 2,5÷4 Н [8, с.565].

Для контроля отверстия будем использовать калибр резьбовой цилиндрический БВ-6103 с ценой деления 0,01 и диапазоном измерения 5-26 по ГОСТ 8.128-74 [6, табл. 8, с. 230].

7.4 Сравнение вариантов маршрутного технологического процесса и выбор оптимального

Для удобства составим матрицу заводского технологического процесса (Таблица ).

Проанализируем полученную матрицу для составления оптимального техпроцесса. Заводской техпроцесс можно разбить на шесть укрупненных этапов.

Э1 –       Первый этап мы выделим в отдельную операцию.

Э4 –        Точение, растачивание и подрезку торца можно выполнить на одном станке, т.е. эти составляющие образуют операцию. Чтобы соблюдать принцип построения маршрута ТЛ, нужно нарезать резьбу с этапа Э8, так как следующей операцией будет получение паза на этой поверхности. Фрезерование пазов выделим в отдельную операцию в связи с несовмещением типа обработки.

Сверление можно объединить с нарезанием резьбы в шестом этапе, что значительно сократит обработку и вспомогательное время.

Э6-Э8 –  Этапы Э6-Э8 можно выполнить на одном станке, если первый паз обрабатывать инструментом из твердого сплава Т15К6 на одних режимах резания, а второй паз – на других режимах инструментом из твердого сплава Т30К4 [6, табл. 3, с. 116].

Э10 – Тонкое точение и растачивание выполняем на отдельной операции, где вполне возможно (реально) и отполировать деталь до нужной чистоты поверхностей.

Таблица 7.1 – Состав заводского ТП

Этапы	Методы обработки	IT	Ra, мкм	Номер поверхности детали
				1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20
Э1 Заготови-тельный	Отрезная	14	25														+
Э4 Получисто-вой I	Точение	13	12,5	+		+	+	+	+		+	+			+		+
	Растачивание	13	12,5											+				+	+	+	+	+
	Фрезерование	14	12,5										+			+
	Сверление	14	12,5																				+
	Прдрезание торца	13	12,5		+
Э6  Получис-товой II	Точение	11	6,3				+				+
	Растачивание	11	6,3											+				+	+		+
	Подрезка торца	11	6,3		+												+
	Нарезание резьбы	7	6,3																				+
Э8 Чистовой I	Точение	9	3,2				+				+
	Растачивание	9	3,2											+				+	+		+
	Подрезка торца	9	1,6		+
	Нарезание резьбы	6	3,2												+
Э10 Чистовой II	Точение	6	1,6				+				+
	Растачивание	7	1,6																+		+
Э10 Чистовой III		6	0,8		+		+				+			+				+