7 Число подач стола 12
8 Подача стола, мм/мин
– продольна и поперечная 11,2-500
– вертикальная –
9 Скорость быстрого перемещения стола, мм/мин
– продольная и поперечная 3800
– вертикальная –
10 Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт 2,2
11 Габаритные размеры
– длина 1250
– ширина 1205
– высота 1630
12 Масса, кг 830
Выбор метало режущего станка для сверления двух отверстий под резьбу М12-7Н.
При выборе станка нужно руководствоваться такими характеристиками как размер рабочего пространства стола и мощность электродвигателя.
Так как у нас мелко серийное производство то при возможности (экономическом обосновании) нужно стараться брать станки с ЧПУ.
Сравним два вертикально-сверлильных станка: а)2Н135
б)2254ВМФ4
Если проанализировать рабочий ход режущего инструмента. При использовании головки с двумя сверлами на станке 2Н135 то вся работа будет заключаться в перемещении шпинделя вниз и возврат в исходную позицию. Основное время будет занимать закрепление детали.
При использовании более дорогого станка 2254ВМФ4 это будет быстрее. Но если учитывать возможности производства то его придется закупать что само собой дорого и экономически не целесообразно. Следовательно для сверления двух отверстий принимаем станок 2Н135.
Основные технические характеристики станка 2Н135
1 Наибольший
2 Рабочая поверхность стола (ширина × длина) 450×500
3 Наибольшее расстояние от шпинделя
до рабочей поверхности стола, мм 750
4 Вылет шпинделя, мм 300
5 Наибольший ход шпинделя, мм 250
6 Наибольшее вертикальное перемещение, мм
– сверлильной головки 170
– стола 300
7 Внутренний конус шпинделя Морзе 4
8 Число скоростей шпинделя 12
9 Частота вращения шпинделя, об/мин 31-1400
10 Число подач 9
11 Подача шпинделя, мм/об 0,1-0,4
12 Мощность электродвигателя, кВт 4
13 Габаритные размеры, мм
– длина 1030
– ширина 825
– высота 2535
14 Масса, кг 1200
7.3 Обоснование выбора станочных приспособлений, металлорежущего и измерительного инструмента
Исходя из типа производства (мелкосерийное) наиболее целесообразно применять систему универсально сборочных приспособлений (УСП) согласно ГОСТ 14.305-73.
Для токарного чернового точения в качестве приспособлений будем использовать:
– Патрон 7100-0009 ГОСТ 2675-80 [8, табл.1, с.186]
– Вращающийся центр Б-1-5У ГОСТ 8742-75 [8, с.127]
Для фрезерования пазов будем использовать:
– Втулка переходная 6100-0229 ГОСТ 13598-85
– Втулка переходная 6100-0222 ГОСТ 13598-85 [8, с.329]
– Тиски станочные винтовые самоцентрирующиеся рычажные для круглых профилей 7200-0263 ГОСТ 21167-75 [8, табл. 26, с.228]
Для сверления двух отверстий будем применять:
– Двухпозиционная головка
– Специальное приспособление.
Выбор инструмента производим исходя из следующих условий.
а) метод обработки поверхности
б) этап обработки
в) материал заготовки Сталь 35 (ГОСТ 1050-74)
г) вид и состояние заготовки: толстостенная труба, прокат
Для повышения эффективности процесса резания будем использовать токарный резец для контурного точения с механическим креплением многогранных твердосплавных пластинок.
Материал режущей части: твердый сплав Т5К10.
Условное обозначение пластины: 01114-220408 по ГОСТ 19046-80.
Условное обозначение резца: резец 2103-0713 ГОСТ 20878-80 [8, с. 267].
Эскиз резца для обработки детали представим на рисунке 7.1.
Для обработки пазов будем использовать концевые фрезы, оснащенные твердосплавными пластинками и с быстрорежущей стали.
Условное обозначение фрезы для обработки паза (20×10) 3 шт.
Фреза 2235-009 ГОСТ 9140-78 [6, табл. 73, с. 178].
Условное обозначение фрезы для обработки паза (14×48).
Фреза 2235-0101 Т15К6 ГОСТ 6396-78 [6, табл. 73, с. 178]
Эскиз фрезы для обработки паза (20×10) представим на рисунке 7.2, а для обработки паза (14×48) – на рисунке 7.3.
Для обработки отверстия будем применять:
– Втулка 6100-0221 ГОСТ 13598-85
– Свело спиральное из быстрорежущей стали с коническим хвостовиком (нормальное) 2301-0400 ГОСТ 2092-77 [6, табл. 42, с. 140]
– Зенкер цельный с коническим хвостовиком насадной Ø25 по ГОСТ 12489-71 [6, табл. 47, с. 183]
– Короткий метчик с проходным хвостовиком для метрической резьбы 2640-0154 по ГОСТ 1604-71 [6, табл. 136, с. 222].
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.