Нормирование операции, выполняемой на фрезерном станке универсальной группы

Практическая работа № 12

Тема: Нормирование операции, выполняемой на фрезерном станке универсальной группы.

          Цель: Приобретение практических навыков в выборе режимов резанья и определении норм времени для операции, выполняемой на фрезерном станке универсальной группы.

          Исходные данные: план фрезерной операции, выполняемой на станке универсальной группы (ПР №10)

Выполнение работы:

          Подачу на зуб для обработки детали выбирают по карте 79 [5]:

S_ZT =0,14 мм/зуб.

          Выбранное значение подачи корректируют с учетом поправочных коэффициентов

S_Z =S_ZT·K_SM·K_Su·K_SZ­·K_Sl                                                (12.1)

          По карте 82 [5] выбирают поправочные коэффициенты для измененных условий обработки в зависимости от:

          твердости обрабатываемого материала K_SM =1,0;

                  материала режущей части фрезы K_Su =1,0;

          отношения фактического числа зубьев к нормативному K_SZ­ =0,7;

          отношения вылета фрезы к диаметру K_Sl =1,0.

S_Z =0,14·1,0·1,0·0,7·1,0 =0,10 (мм/зуб).

          Подача, допустимая по шероховатости поверхности S_Z =0,12 мм/зуб [5, карта 83]. Окончательно принимаю минимальное значение S_Z =0,10 мм/зуб.

          Определяю оборотную подачу:

S_об =S_Z·Z                                                          (12.2)

          где Z- количество зубьев фрезы.

S_об =0,10·6 =0,60 (мм/об).

          Выбор скорости и мощности резанья

          Скорость и мощность резанья выбирают по карте 84 [5]:

V_T = 29 м/мин;

N_T =3,10 кВт.

          Выбранные значения скорости и мощности резанья корректируют с учетом поправочных коэффициентов:

V_P =V_T·K_VO ­ ·K_VM ·K_Vu ·K_VT ·K_VB ·K_Vn ·K_VЖ                                (12.3)

N_P =N_T·K_NO ­ ·K_NM ·K_Nu ·K_NT ·K_NB ·K_Nn ·K_NЖ                                (12.4)

          По карте 84 [5] выбирают поправочные коэффициенты для измененных условий обработки в зависимости от:

          группы обрабатываемого материала K_VO ­ =K_NO =1,0;

          твердости обрабатываемого материала K_VM­ =K_NM =1,0;

                  материала режущей части фрезы K_Vu ­ =K_Nu =1,0;

                  периода стойкости режущей части фрезы K_VТ­ =K_NТ =0,7;

          отношения фактической ширины фрезерования к нормативному K_VВ ­ =K_NВ =1,2;

          состояния поверхности заготовки K_Vп ­ =K_Nп =1,0;

         
          наличия охлаждения K_VЖ ­ =K_NЖ =1,0.

V_P = 29·1·1·1·0,7·1,2·1·1 =24,3 (м/мин);

N_P =3,10·1·1·1·0,7·1,2·1·1 =2,6 (кВт).

          Частота вращения шпинделя определяется по формуле:

                                                          (12.5)

          где D – диаметр фрезы.

 (об/мин);

          По паспорту станка принимают ближайшее значение n_Ф =160 об/мин. С учетом этого фактическая скорость резанья:

 (м/мин)                                                              (12.6)

          Минутную подачу определяют по формуле:

S_M =S_O·n                                                           (12.7)

S_M =0,6·160 =96 (мм/мин).

          По паспорту станка принимают ближайшее значение S_M =100 мм/мин. С учетом этого фактическая оборотная подача:

S_OФ =S_M/n =100/160 =0,63 (мм/об).

          Фактическую мощность резанья определяют по формуле:

                                                   (12.8)

N_Ф =2,6 ·25,1/24,3 =2,7 (кВт).

          Фактическая мощность резанья не превышает максимально допустимую.

          Норму штучного времени определяю по формуле:

Т_ШТ=Т_оп+Т_обс+Т_л.н.                                                  (12.9)

          Норма оперативного времени определяется по формуле:

Т_оп=Т_о+Т_в                                                       (12.10)

          Норма основного времени определяется по формуле:

                                                    (12.11)

          где i - количество проходов;

                 L - Расчетная длинна обработки, которая определяется по формуле:

L=l+l₁+l₂,                                                     (12.12)

где: l – длина обработки (l=45,8 мм);

        l₁ и l₂ – величина врезания и перебега (l₁+l₂ =15 мм).

L=45,8+15 = 60,8 мм.

          Отсюда:     (мин).

          Вспомогательное время определяется по формуле:

Тв=Тв.уст.+Тв.оп.+Тв.изм.                                         (12.13)

          где: Тв.уст. – время, затрачиваемое на установку и снятие детали и на поворот детали в патроне на другую позицию [7, карта 13 ]:

Тв.уст.= 0,15+0,07 = 0,22 (мин).

          Тв.оп. – вспомогательное время, связанное с операцией [7,карта14]: Тв.оп.=1,53 (мин).

          Тв.изм – время на измерения [7, карта 86]:

Тв.изм =0,13 (мин).

Таким образом:

Тв=0,22+1,53+0,13=1,88 (мин).

          Норма оперативного времени равняется: Т_оп=1,23+1,88 =3,11 (мин).

          Определяю норму времени на обслуживание [7,карта 89]: Т_обс=5,3 мин.

          Норма времени на отдых и личные надобности [7, карта 88]: Т_лн =0,05·1,92 =0,15 (мин).

Т_ШТ=3,11+5,3+0,15 =8,56 (мин).

          Штучно калькуляционное время определяю по формуле:

Т_ШК =Т_ШТ +Т_ПЗ/n                                                    (12.14)

          где Тпз – норма подготовительно заключительного времени [7, приложение 9]: Т_ПЗ =16 (мин).

                  n - количество деталей в сменной партии:

n=(Т_см –Т_пз)/Т_шт                                                   (12.15)

          где Т_см =480 мин – длительность смены.

n =(480-16)/8,56 =54 детали.

Т_ШК =8,56 +16/ =8,87 (мин).

          Вывод: В ходе практической работы я приобрел практические навыкои в выборе режимов резанья и определении норм времени для операции, выполняемой на фрезерном станке универсальной группы.