Анализ потенциальных опасностей и вредностей участка. Общие требования по технике безопасности. Улучшение эксплуатационных качеств пылестружкоприемников металлорежущих станков (Раздел дипломной работы по охране труда)

6     Охрана труда

6.1  Анализ потенциальных опасностей и вредностей участка.

     Мероприятия  по  их  устранению

На участке механической обработки цеха осуществляется обработка металла резанием. Следовательно, должны быть выдержаны требования ГОСТ 12.3.025-80 [ ]   ССБТ "Обработка металлов резанием, требования безопасности" [ ], а именно, требования к технологическим процессам:

а) требование безопасности к процессам обработки резанием должны быть изложены в технологических документах;

б) в технологических документах должны быть указаны средства защиты работающих;

в) установка обрабатываемых заготовок и снятие готовой детали во время работы оборудования допускается вне зоны обработки при применении специальных защитных приспособлений, обеспечивающих безопасность работающих;

г) СОЖ, применяемые при обработке резанием, должна соответствовать требованиям санитарных правил при работе со смазочно-охлаждающими жидкостями;

д) уборка рабочих мест от стружки и пыли должна производится способом, исключающим появление стружки, пыли и аррозии в воздухе в воздухе рабочей зоны.

На участке существуют следующие вредные факторы:

а) механические: вибрации, шумы;

б) электрические: электрический ток.

От первой группы факторов предусмотрены на участке коллективные средства защиты: оградительные, предохранительные, средства сигнализации. На участке используются следующие оградительные средства: кожухи, дверцы, экраны. От второй группы факторов предусмотрены заземляющие и зануляющие устройства, предупреждающие знаки.

1) Вредные вещества в воздухе

На участке в результате обработки происходит появление пыли механической, так как производится обработка деталей из латуни. В соответствии с СН 245-71 [   ] ПДК для латуни составляет 200 мг/м. Для удаления пыли используют механическую и местную вентиляции (вытяжные шкафы, бортовые отсосы).

2) Шум, вибрация

Нормированные параметры шума на рабочих местах определены ГОСТ 12.1.003-75 [  ]. Одним из основных мероприятий является устранение причины шума или существенное его ослабление в самом источнике его образования при разработке новых технологических процессов, при проектировании, изготовлении машин путем улучшения конструкций. На участке применяются средства коллективной защиты, которые регламентируются ГОСТ 12.1.029-80 ССБТ "Средства и методы защиты от шума" [  ], применяются средства индивидуальной защиты ГОСТ 12.4.051-87 ССБТ "Средства индивидуальной защиты органов слуха" [   ]. На данном участке возникают незначительные вибрации производственного оборудования, которые не вызывает отрицательного эффекта на здоровье рабочих.

3) Параметры микроклимата

В соответствии с ГОСТ 12.1.005-86 [  ] значение температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха устанавливается для рабочей зоны производственных помещений в зависимости категории тяжести выполняемых работ, величины избытков явного тепла, выделяемого в помещении, и периода года. На данном участке следующие параметры микроклимата:

4) Влияние излучений

Источником электромагнитных полей промышленной частоты является токоведущие части действующих установок. Оценку потенциальной опасности воздействий электрического поля производят по величине электрической напряженности поля. В соответствии с ГОСТ 12.1.002-85 ССБТ [    ] нормы допустимых уровней напряженности электрических полей зависят от времени пребывания человека в контролируемой зоне. На рабочем месте напряженность не превышает 5 кВ/м, что позволяет присутствовать персоналу на рабочем месте по 8 часов в день.

5) Освещение

На участке применяется естественное и искусственное освещение.  Естественное освещение - комбинированное (боковое и верхнее). Естественное освещение в помещении определяется коэффициентом естественной освещенности (КЕО). КЕО в цехе соответствует значению КЕО для средней полосы европейской части бывшего СССР, установленные СНиП П-АВ72. В темное время суток, а также при недостаточном естественном освещении применяют искусственное освещение. На участке совместно применяются газоразрядные лампы (общее освещение) и лампы накаливания (местное освещение).

6) Взрывопожарная и пожарная безопасность

Данный производственный участок относится к зоне В-1а по взрывоопасности, а по пожарной безопасности к зоне класса П-1 (в соответствии с "Общесоюзными нормами технологического проектирования ОНТП24-86" [   ]). Эта зона характеризуется тем, что в ней не образуются взрывоопасные смеси при нормальных условиях эксплуатации оборудования, но могут образовываться при авариях или неисправностях.

Таблица 6.1 – Значение параметров микроклимата на участке

Показатели	Параметры
	Фактические	Допустимые	Соответствие параметров
Тёплый период: Температура Влажность	+18°С 75%	Не более +28°С Не более 75%	Допустимо Допустимо
Холодный период: Температура Влажность	+16°С 70%	Не ниже +17°С Не более 75%	Допустимо Допустимо
Уровень звукового давления	80 дБа	85 дБа	Допустимо
Вредные вещества ( латунная пылевая стружка)	250 мг/м	200 мг/м	Недопустимо
Напряженность электрических полей	2 кВ/м	5 кВ/м	Допустимо

6.2  Общие требования по технике безопасности

1. Требования к электрооборудованию станка

а) электрооборудование станка и его монтаж отвечают требованиям, предусмотренным ГОСТ 12.2.007.0-75 [    ] и ГОСТ 12.2.007.14-75 [    ], а также правилам эксплуатации и безопасности обслуживания электроустановок промышленных предприятий ПТЭ и ПТБ, утвержденным Госэнергонадзором.

б) панели с электроаппаратурой расположены на высоте 800 миллиметров над уровнем пола.

в) использование электрооборудованию станка соответствует классу пожарной зоны П11-а. Степень защиты вводной коробки электродвигателя не ниже 1Р-44 по ГОСТ 14254-80 [    ].

2. Требования к органам управления и настройки

Расположение и устройство органов управления и настройки обеспечивает удобство и безопасность пользования ими и обеспечивают минимум переходов у станка

3. Требования к устройствам для установки, закрепления и подачи заготовок и инструмента на станке.

а) конструкция и расположение инструментального блока обеспечивает удобство обслуживания, свободный доступ и безопасность при монтаже и ремонте.

б) в станке обеспечен надежный прижим и правильная подача заготовок к инструментальному блоку, исключающие смещение и перекосы их в процессе обработки.

в) рабочие поверхности оборудования не имеют выбоин, трещин и заусенцев.

г) конструкция устройств для съемных элементов исключает самопроизвольное ослабление закрепляющих устройств при работе станка.

6.3  Соблюдение правил по техники безопасности