Анализ потенциальных опасностей и вредностей проектируемого техпроцесса и разработка мероприятий по их устранению (Раздел дипломной работы по охране труда)

Страницы работы

9 страниц (Word-файл)

Содержание работы

2 Охрана труда

2.1 Анализ потенциальных опасностей и вредностей проектируемого

техпроцесса и разработка мероприятий по их устранению

  2.1.1 Данный технологический процесс предназначен для получения корпуса ЦФ 8.036.060 механизма перемещения объектов, который в свою очередь входит в состав электронного микроскопа РЭМ 100-У.

Программа выпуска данной детали составляет 5000 шт. в год.

Заготовкой для корпуса ЦФ 8.036.060 является отливка (материал – сталь 20Л ГОСТ 1050-88) массой 14,95 кг. Масса детали – 9,1 кг.

В качестве технологического оборудования выступают станки С ЧПУ и универсальное оборудование

3.1.2 В процессе технологической обработки корпуса ЦФ 8.036.060 на проектируемом участке могут возникать следующие потенциальные опасности:

-  опасности контакта с отлетающей из зоны резания стружкой на токарных станках;

-  опасность контакта станочника с вращающейся деталью на токарных операциях, вращающимся инструментом на расточных , при наладке станка, ремонта или смене инструмента;

-  наличие избыточного тепла за счет тепла, выделяемого в процессе резания инструментом; деталью; от работы электродвигателей; от тепла, выделяемого стружкой;

-  повышенный уровень содержания вредных и отравляющих веществ в воздухе;

-  повышенный уровень шума на рабочих местах вследствие одновременной работы станков участка, пневмоприводов подачи и закрепления деталей;

-  опасность появления напряжения на металлических нетоковедущих частях оборудования в виду нарушения изоляции;

-  недостаточность освещения рабочих мест;

-  загромождение рабочего места за счет накопления стружки на рабочих местах;


-  опасность контакта работающих с острыми кромками , заусенцами на поверхности заготовок и деталей при загрузке заготовок;

Рассмотрим данные, взятые с АО "Selmi":

¾  Цех № 6 (механический)

-  Заточной участок (заточка фрез) – пыль электрокорундовая. IV класс опасности. ПДК 6 мг/м3. Фактически 3,0÷5,5 мг/м3.

-  Участок мойки бензином – бензин, IV класс. ПДК 100 мг/м3. Фактически 500 мг/м3.

-  Участок доводки (шум). ПДК 80 дБ. Фактически 82 дБ.

-  Механический участок: рабочее место фрезеровщика, дБ: ПДК 80, фактически 89; рабочее место шлифовщика (сухая шлифовка керамики), дБ: ПДК 80, фактически 79; рабочее место резьбошлифовщика, дБ: ПДК 80, фактически 78; рабочее место оператора моечной машины, дБ: ПДК 80, фактически 96.

-  Заточное отделение (вибрации)              Факт.        Допуст.

   z          67              112

   y         80              112  

   x         73              112

Таблица 2.1 – Освещенность помещений

Наименование участка

Разряд зрительных работ

Мех. участок № 1

Мех. участок № 2

Слесарный

Координатных работ

Водородных печей

7

Участок ЧПУ

Участок бензиновой мойки

Заточной участок

Рабочее место ОТК


¾  Цех № 7 (гальванический цех)

Таблица 2.2 – Анализ потенциальных опасностей гальванического цеха.

№ п/п

Вредный фактор, опасное оборудование или ТП

Ед. изм.

ПДК

Факт. знач.

1

2

3

4

5

1.   

Кислотный участок (никелирование, хромирование)

мг/м3

0,005

0,01

2.   

Никелевые ванны (соль никеля в виде аэрозолей)

мг/м3

0,005

0,01

3.   

Хромовые ванны (хромовый ангидрид) I кл.

мг/м3

0,01

0,018

4.   

Серная кислота (пары)

мг/м3

1,0

1,5

5.   

Очистка поверхности от ржавчины перед покрытием (водородхлорид) II кл.

мг/м3

5,0

1,3÷1,5

6.   

Подготовка поверхности: натриевые щелочи NaOH, II кл.

мг/м3

0,5

0,55÷

0,72

7.   

Азотная кислота (азотооксид) III кл.

мг/м3

2,0

2,2

8.   

Гидропескоструйный участок (шум)

дБ

80

97

9.   

Гальванический участок (общий фон)

дБ

80

81

10.  

Полировальный участок

дБ

80

97

11.  

Пыль электорокорундовая

мг/м3

6,0

5,0

12.  

Пыль хлопчатобумажная

мг/м3

2,0

2,0

13.  

Химич. никелирование (соли никеля в виде аэрозолей и уксусная кислота) III кл.

мг/м3

5,0

3,0÷4,0

14.  

Относительная влажность воздуха

%

70

80

15.  

Кислотный участок, раб. место гальваника (шум)

дБ

80

100

16.  

Щелочной участок (шум)

дБ

80

100

17.  

Участок кислотный, раб. место гальваника у ванны блестящего никелирования (соли никеля в виде гидроаэрозоля) I кл.

мг/м3

0,005

0,003÷

0,005

18.  

Участок электрополировки (кислота серная)

мг/м3

1

0,5

19.  

У ванны снятия никеля (кислота серная) II кл.

мг/м3

1

0,8÷1,3

20.  

У ванны хромирования (хромовый ангидрид) I кл.

мг/м3

0,01

0,01÷

0,012

21.  

У ванны травления алюминия (щелочи едкие)

мг/м3

0,5

1,0÷1,2

22.  

Участок цинкования (щелочи едкие)

мг/м3

0,5

0,25

1

2

3

4

5

23.  

Участок химметализации, раб. место гальваника (хлорид водорода) II кл.

мг/м3

5,0

1,8÷2,7

24.  

У ванны активации (хлорид водорода) II кл.

мг/м3

5,0

2,4÷2,8

25.  

Участок кислотный у ванны двойного блестящего никелирования (соли никеля в виде гидроаэрозоля) I кл.

мг/м3

0,005

0,001

26.  

Участок щелочной, ванна щелочного цинкования (растворы едких щелочей в пересчете на NaOH) II кл.

мг/м3

0,5

0,4÷0,6

27.  

Участок гальванопокрытий, у ванны травления цветных металлов (диоксид азота) III кл.

мг/м3

2,0

8,4

28.  

Участок гидропескоструйки (пыль силикат содержащая) III кл.

мг/м3

2,0

8,6÷9,1

Таблица 2.3 – Освещенность помещений

Наименование участка

Разряд зрительных работ

Гальванопокрытий

Фотохимический

Шлифовально-полировальный

Гидропескоструйный

ОТК

¾  Цех № 8 (инструментальный цех) с участком т/о.

Таблица 2.4 – Анализ потенциальных опасностей инструментального цеха

№ п/п

Вредный фактор, опасное оборудование и ТП

Ед. изм.

ПДК

Факт. знач.

1

2

3

4

5

1.   

Тепловое излучение при загрузке и выгрузке деталей из печи

Вт/м2

140

600÷800

2.   

Пары масел при закалке

мг/м3

5,0

20,5÷

20,8

3.   

Натриевая ванна (натриехлорид) III кл.

мг/м3

5,0

6,0

4.   

Бариевая ванна (бариехлорид) II кл.

мг/м3

0,3

0,35÷038

1

2

3

4

5

5.   

Закалка деталей в масляной ванне (углеродооксид) IV кл.

мг/м3

20

20÷25

6.   

Выделение углеродооксида из печи

мг/м3

20

до 10

7.   

Тепловое излучение  при нагреве ТВЧ

Вт/м2

140

349

8.   

Булатирование (пары бензина при промывке деталей)

мг/м3

100

100÷110

9.

Тепловое излучение (кузнечный участок, раб. место кузнеца):

-  у печи с открытой заслонкой (лицо, грудь,

-  руки);

-  у печи с закрытой заслонкой;

-  у молота во время ковки раскаленного металла.

Вт/м2

140

140

140

1200÷

1500

500÷800

500÷800

Похожие материалы

Информация о работе

Тип:
Дипломы, ГОСы
Размер файла:
119 Kb
Скачали:
0