Проектирование технологического процесса изготовления калибра ПТ-060 клети стана холодной прокатки труб ХПТ-75, страница 5

К_мр = = 1,2 ; К_р = 1,0 ; К_р = 1,0 ; К_р = 1,0 ; К_r_р = 1,0 .

К_р = 1,21,01,01,01,0 = 1,2 .

P_z = 103000,5^1,00,15^0,75138,8^-0,151,2 = 408.81 Н .

Мощность резания равна:

N = = = 1.01 кВт (6.8).

Для остальных поверхностей всех операций выбираем режимы резания по справочнику СТМ (табл. 20 - 34). Значения режимов резания заносим в таблицу 6.1

Расчет режимов резания ведем по мощности резания (круг шлифовальный алмазный АС 2)

V = 20 м/с ; t = 0,5 мм ; S = (0,3…0,7)В, где В-ширина круга и она равна: В = 6 мм и следовательно S = 3,0 мм/об

Где: S = 3,0 MM ; V3 = 20 M/C; t = 0,5MM; d = 364MM; CN = 1,3;

r = 0,75; x = 0,85; y = 0,7; q = 0

N = 1,3 · 20 · 0,20 · 3 = 6,8 KBT

Так как мощность главного привода кругло-шлифовального станка мод. 1М194А равна NЭ = 25 кВт, следовательно N < N_Э

№ опер	Обрабатываемая поверхность	S, мм/об Nдв.х/мин	Режимы
№ опер	Обрабатываемая поверхность	S, мм/об Nдв.х/мин	t, мм		n, об/мин
1	2	3	4		5
015	Фрезерование торцев	0,12	6,0		315
030	Строгать плоскость разъема	20	6		---
040	Фрезеровать плоскость разъема	0.02	1.0		315
050	Сверление	0,11	4,0		315
	Нарезание резьбы
060	Шлифовать торец	3.0	0.5		Vкр=60 м/с
065	Шлифовать плоскость разъема	3.0	0.5		Vкр=60 м/с
075	Расточить отверстие	0.4	0.5		315
085	Точить поверхность	0,15	0,5		400
095	Точить ручей	0,08	5,0		630
105	Фрезерование ручья	S₀= 0,008мм S_n = 0,02 мм	3,0		315
115	Шлифовать торец	3.0	0.2		Vкр=90 м/с
120	Шлифовать торец	3.0	0.2		Vкр=90 м/с
125	Шлифовать плоскость разъема	3.0		0.2	Vкр=90 м/с
135	Шлифовать диаметр	0,09		0,015	V_кр=30 м/с V_заг=30 м/с
140	Шлифовальная	0.05		0.01	V_кр=30 м/с V_заг=30 м/с

6.6 Техническое нормирование операций

В единичном производстве рассчитываем технические нормы штучного времени Т_шт , мин.

Пронормируем операцию 085 токарная с ЧПУ (таблица 7.2).

Т_шт = Т_оп + Т_техн + Т_орг +Т_отд (6.14),

[ 2 ] стр. 101

где Т_оп - операционное время, мин:

Т_оп = Т_о + Т_уст + Т_упр +Т_изм (6.15),

[ 2 ] стр. 101

Т_о - основное время, которое рассчитывается при помощи ранее определённых режимов резания по формуле:

Т_о===2,1мин (6.16),

Т_уст = 1,65 мин - время на установку, снятие и переустановку прутка,

Т_упр = 0,1 мин - время на управление станком,

Т_изм = 0,02 мин - время на измерение детали,

Т_оп = 2,1 + 1,65 + 0,1 + 0,02 = 3,87 мин;

Т_техн - время на смену режущего инструмента, мин:

Т_техн = = = 0,035 мин [ 2 ] стр. 102 (6.17),

Т_см = 0,5 мин - время на смену РИ,

Т = 30 мин - стойкость резца;

Т_орг - время на организационное обслуживание рабочего места, принимаем

2,4 % от основного времени:

Т_орг=0,024Т₀=0,0242,1=0,05мин (6.18);

Т_отд - время на личные надобности и отдых - 6 % от основного времени:

Т_отд=0,06Т₀=0,062,1=0,13мин (6.19).

Подставляем значения формул 6.15, 6.17, 6.18 и 6.19 в формулу 6.14 :

Т_шт = 3,87 + 0,035 + 0,05 + 0,13 = 4, 085 мин.

Остальные расчёты технических норм времени оп каждой из операций заносим в таблицу 6.5.

1 2 3 4 5