Обеспечение технологической подготовленности производства для изготовления электронно-лучевой сварочной аппаратуры мощностью 60кВт (ЭЛА-60В), страница 3

Рисунок 4.1- Не технологичные элементы

Затруднительно и достижение шероховатости Ra1.25 на внутренней поверхности.

          Вышеизложенные замечания вызваны конструктивными соображениями и изменить что либо не представляется возможным.

          В заводских условиях заготовку получают методом отрезки и дальнейшим деформированием проката, что значительно увеличивает массу заготовки, а следовательно ее стоимость. Предлагаю изготовить заготовку на КГШП (ковка на прессе).

          Габаритные размеры детали и ее вес относительно не большие ф206х153 мм, поэтому возможно использовать универсальную тару для транспортировки заготовок.

          При обработке на станках в большинстве операций поверхности для базирования и закрепления являются открытыми и достаточно развитыми, что удобно с точки зрения доступа режущего инструмента.

          Количественная оценка технологичности:

Так как в процессе проведения анализа технологичности конструкции детали было выявлено, что все требования предъявляемые к точности размеров и  шероховатости поверхностей назначены правильно, и изменить что либо нет необходимости, то количественную оценку технологичности можно свести  к определению коэффициента использования материала, базовых средних квалитетов точности и шероховатости, коэффициента унификации поверхностей.

1)  Коэффициент использования материала [ ] стр.18

Кимдетзаг                                                                    (4.1)

где:    Мдет – масса готовой детали;

          Мзаг – масса заготовки.

Базовый вариант

          Мзаг=47,7 кг; Мдет=13,6 кг; 

Ким=13,6/47,7=0,38

2)  Базовый средний квалитет точности [ ] стр.14

Кср=Тіni/=ni                                                            (4.2)

где: Ті – квалитет точности;

         ni – число размеров соответствующего квалитете точности;

          Кср = (6*0+7*3+8*6+9*4+11*7+12*6+14*25)/51=11,8

3)  Базовый средний класс шероховатости  [ ] стр.14

          Шср=Шin/nіш                                                                 (4.3)

где: Ші – значение шероховатости по Ra;

nіш – число поверхностей соответствующего класса шероховатости.

Шср = (1,25*3+2,5*56+6,3*3)/62=2,65

5. Анализ существующего технологического процесса, формирование заданий проектирования

          Заготовку в заводском техпроцессе получают методом отрезки проката и последующей термообработкой. Этот способ является не экономичным, учитывая большой расход металла. По этому, предлагаю получать заготовку методом ковки на прессе, что позволит снизить стоимость заготовки.

Операции заводского процесса представлены в таблице 5.1

№ опер.

Наименование

Оборудование

Оснастка, инструмент

005

010

015

020

025

030

035

040

045

050

055

060

065

070

075

080

085

Заготовительная

Токарно-винторезная

Токарно-винторезная

Контрольная

Токарная с ЧПУ

Контрольная

Фрезерная с ЧПУ

Контрольная

Слесарная

Координатно-фрезерная с ЧПУ

Слесарная

Контрольная

Фрезерно-расточная с ЧПУ

Фрезерная с ЧПУ

Фрезерная

Слесарная

Контрольная

1К62

1К62

Стол контролера

16К20Ф3

Стол контролера

6Р135Ф3-37

Стол контролера

Верстак

24К40СФ4

Верстак

Стол контролера

2204ВМФ4

6Р13Ф3

6Р13

Верстак

Стол контролера

Патрон 3-х кулачковый, сверла Р6М5, резцы подрезные и расточные

Патрон 3-х кулачковый, сверла Р6М5, резцы подрезные и расточные

Измерительный инструмент

Патрон 3-х кулачковый, резцы подрезные и расточные

Измерительный инструмент

УСП, фреза концевая Р6М5

Измерительный инструмент

Слесарный инструмент

Специальное приспособление, фрезы и сверла Р6М5

Слесарный инструмент

Измерительный инструмент

Специальное приспособление, фрезы и сверла Р6М5

УСП, фреза Р6М5

УСП, фреза Р6М5

Слесарный инструмент

Измерительный инструмент

Анализируя этот техпроцесс можно сказать, что порядок операций выбран не совсем правильно, так как на токарных операциях выполняются черновые и чистовые переходы, что недопустимо, так как это может привести к большим погрешностям. По этому предлагаю разбить эти операции на черновые, получистовые и чистовые. В базовом варианте на этой операции используются устаревшие станки 1К62. Предлагается использовать станки с ЧПУ, позволяющие снизить время обработки и повысить точность.

          Базирование и закрепление деталей в заводском техпроцессе осуществляется в универсальных приспособлениях, 3-х кулачковом патроне, универсально-сборочных приспособлениях и специальных приспособлениях. При этом соблюдается принцип постоянства и совмещения баз.

          Выбор металлорежущих станков осуществлен исходя из имеющегося в наличии оборудования. Но современные условия требуют применения более прогрессивных станков. По этому предлагается использовать станки с ЧПУ.

          В заводском техпроцессе  используется стандартный покупной режущий инструмент и специальный инструмент. Резцы напайные оснащены пластинами из твердого сплава, сверлами, метчиками из быстрорежущей стали. В предлагаемом техпроцессе планируется применять более современные резцы с механическими креплениями пластин твердого сплава.

          Мерительный инструмент используется в основном универсальный.

          Изучив заводской техпроцесс я обнаружил, что режимы резания в нем не рассчитывались технологами. Они выбирались и задавались самими рабочими, исходя из их личного опыта и возможностей оборудования. При этом зачастую эти режимы не соответствовали тем, при которых достигается наивысшая производительность труда. Этому также способствовало то, что применяемые устаревшие станки и оснастка не позволяли задавать наиболее производительные режимы резания.

          Разряд рабочих в заводском техпроцессе – высокий (в основном 5-6). Это объясняется тем, что сложные работы выполняются на универсальных станках. При использовании станков с ЧПУ разряд можно будет уменьшить.