Шероховатость большинства поверхностей Ra 2.5, но есть поверхности более чистые с шероховатость Ra 1.25. Параметр шероховатости внутренней поверхности ф106+0.3 не соответствует точности размеров 12 квалитета. Это объясняется условием вакуумной гигиены внутренней поверхности узла. Допуски параллельности перпендикулярности соответствуют 11 степени точности, допуск соосности соответствует 8 степени точности по ГОСТ 24643-81.
Указанные на чертеже фаски не соответствуют предпочтительному ряду чисел:0.5х450 или 1х450 (вместо этого на чертеже 0.8х450).
На чертеже поставлены
допуски на все размеры, что загромождает его, делает неудобным для чтения.
Достаточно было бы на свободные размеры указать в технических требованиях: не
указаны предельные отклонения валов по h14, отверстий по Н14, остальные IT
14/2. Большинство допусков на размер
не соответствует ГОСТ 25347-82, что не позволяет использовать стандартный
мерительный инструмент. На некоторые размеры проставлены допуски (+), хотя надо
на отверстие допуск в тело детали (+), а на охватываемые поверхности (-).
Все эти замечания будут учтены при разработке техпроцесса изготовления деталей.
Анализируя представленные выше значения допусков можно с учетом замечаний сказать, что они назначены правильно и позволяют детали исполнять свою функцию.
Для механической обработки
материал подобран не удачно (12Х18Н10Т). Ему характерна вязкость, что не дает
возможность производить механическую обработку используя высокие режимы
резания. Из-за физических свойств (магнитная проницаемость 
0,1) его замена не целесообразна.
Так как по квадратному отверстию 30+0,14 должен свободно перемещаться затворный механизм без заеданий. Для уменьшения рентгеновского излучения при работе узла через разъемы штепселей и патрубков установлены свинцовые экраны. Для более плотных прилеганий и уменьшения зазоров назначен допуск плоскостности поверхностей 32, 36, 37 – 0,02 мм.
При обработке корпуса промежуточного необходимо ужесточить допуск на размер ф140+0,4, необходимо изготовить ф140Н9, так как в дальнейшем этот отверстие будет использоваться в качестве технологической базы.
Рассмотрев представленные выше требования можно сформулировать технологические задачи механической обработки, а в частности:
1) обеспечить необходимый квалитет при изготовлении квадратного отверстия выдерживая заданную параллельность и перпендикулярность 0,1 мм;
2) обеспечить все необходимые посадки, описанные ранее, при токарных
(Н7, g7), фрезерно-расточной (плоскостность 0,02 мм) операциях;
3) обеспечить шероховатость внутренней поверхности Ra 1.25;
4) выбор схем базирования на механических операциях должен быть произ-веден так, чтобы соблюдались принципы постоянства и совмещения баз;
5) методы обработки должны обеспечивать заданную точность и низкую себестоимость изготовления. Этого можно достичь применяя современное оборудование с ЧПУ, прогрессивные механизированные приспособления, режущие инструменты с СМП.
Рисунок 1.1 – Эскиз детали
3 Определение типа производства, такта выпуска, партии запуска
На данном этапе проектирования определяется тип производства в зависимости от массы детали и годовой программы выпуска по [ ] стр. 24, табл. 3. Определяю, что при массе детали 13,6 кг и годовой программе N=500шт.,тип производства среднесерийный.
Он характеризуется определенной номенклатурой выпускаемыхизделий, изготовляемых периодическими повторяющимися партиями. При определении размера партии запуска учитывается ряд факторов, в частности длительность производственного цикла, календарные сроки выпуска изделий. Используемое в среднесерийном производстве оборудование – станки с ЧПУ, агрегатные станки. Приспособления универсально-сборные,позволяют снизить трудоемкость изготовления и повысить производительность труда. Разряд рабочих высокий.
После разработки нового техпроцесса и определения норм времени на всех операциях, тип производства будет уточнен при помощи ЭВМ согласно ГОСТ 14.004-83 по коэффициенту закрепления операций.
Такт выпуска [ ] стр.22
Тв=60Fд/N (мин.) (3.1)
где, Fд – действительный годовой фонд времени работы оборудования, Fд=4015 ч.;
N - годовая программа, N= 500 шт.
Тв=60*4015/200=481,5 мин.
Партия запуска [ ] стр.22
n = N*a/258 (3.2)
где: а-периодичность запуска; а= 21 день.
n = 500*21/258=40 шт.
4 Анализ технологичности конструкции детали
Анализ технологичности конструкции детали является одним из важнейших этапов технологической подготовки производства и правильное его поведение позволяют свести затраты на изготовление детали к минимуму.
Анализируя конструкцию данной детали можно сказать, что конфигурация его внутренних и наружных поверхностей не вызывает значительных трудностей при получении заготовки, так и ее механической обработки. Конфигурация наружных поверхностей допускает применение прогрессивных методов обработки. Однако деталь имеет и нетехнологические элементы. Это резьбовые глухие отверстия М3-7Н, М4-7Н, М5-7Н, М6-7Н и др. обработка которых не позволяет свободному выходу стружки и режущего инструмента, по этому предлагаю заменить М3-7Н и М5-7Н на М4-7Н, что позволяет снизить количество режущего инструмента и при сборке использовать одинаковые крепежные детали. Не технологичным с точки зрения механической обработки является квадратное отверстие 30+0,14мм. На заводе в условиях единичного мелкосерийного производства обработку паза производят на трех операциях. На фрезерно-расточной ЧПУ сверлится и фрезеруется квадратное отверстие в размер 29.9+0.2х29.9+0.2 концевой фрезой ф10 с двух сторон, долбежная – долбят углы отверстия (до R=19мм) выдерживая размер 29.8+0.3х29.8+0.3, слесарная – припилить плоскости отверстия в размер 30+0,14.
Целесообразно заменить трудоемкую обработку данного отверстия (фрезеровать, протянуть специальной протяжкой).
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.