Обеспечение технологической подготовленности производства для изготовления электронно-лучевой сварочной аппаратуры мощностью 60кВт (ЭЛА-60В), страница 11

принимаем по паспорту станка n = 150 мин-1. Таким образом минутная подача   мм/мин.

Переход 2.   мин-1

принимаем по паспорту станка n = 800 мин-1. Таким образом минутная подача   мм/мин.

Переход 3.   мин-1

принимаем по паспорту станка n = 150 мин-1. Таким образом минутная подача   мм/мин.

Переход 4.   мин-1

принимаем по паспорту станка n = 400 мин-1. Таким образом минутная подача   мм/мин.

Переход 5.   мин-1

принимаем по паспорту станка n = 300 мин-1.

          Проверяем подачу по ограничивающим факторам.

Подача допустимая прочностью механизма подач:

                                (мм/об)

где, P– осевая сила допускаемая механизмом, P=600 кг;

Cp,  xp, KPz  - поправочные коэффициенты.

          Для сверления Cp=143xp=1, KPz=1, y=0,7 [  ] стр. 200 табл. 30.

Переход 1.  (мм/об);

Переход 3.  (мм/об);

Переход 4.  (мм/об).

          Для зенкерования

Переход 2.   (мм/об)

где, P– осевая сила допускаемая механизмом, P=600 кг;

Cp,  xp, KPz  - поправочные коэффициенты, Cp=140xp=1,2, KP=1, y=0,65, q=1  [  ] стр. 279 табл. 29.

 (мм/об).

Вывод: выбранные подачи не превышают допустимые.

          Определяем силы резания по переходам.

Для сверления

                                 , Н

где Ср = 143, q = 1, y = 0,7, Kp = 1 [  ] стр. 281 табл. 32.

Переход 1.  Н

Переход 3.  Н

Переход 4.  Н

Для зенкерования

                                 , Н

где Ср = 140; q = 1; х=1,2, y = 0,65; Kp = 1 [  ] стр. 282 табл. 34.

 Н

Крутящий момент.

Для сверления 

                                 ,

где См = 0,041, q = 0,2, y = 0,7, Kp = 1 [  ] стр. 281.

Переход 1.   

Переход 3.   

Переход 4.   

Для зенкерования

                                 ,

где См = 0,106, q = 1, х = 0,9, y = 0,7, Kp = 1 [  ] стр. 282.

Переход 2.   

Для нарезания резьбы метчиком

                                           ,

где См = 0,027, q = 1,4, y = 1,5, Kp = 1 [  ] стр. 298 табл. 51.

Переход 5.   

Мощность затрачиваемая на резание:

                                (кВт).

Переход 1.  кВт.

Переход 2.  кВт.

Переход 3.  кВт.

Переход 4.  кВт.

Переход 5.  кВт.

Мощность значительно меньше мощности станка.

          Определяем машинное время:

                               (мин),

                               ,

где  -величина врезания, =0,4D;

- величина перебега, =2;

n – количество отверстий.

Переход 1. мин.

Переход 2. мин.

Переход 3. мин.

Переход 4. мин.

Переход 5. мин.

Суммарное основное время:

 мин.

          8.4 Техническое нормирование операций

          Определяю норму времени и норму штучно-калькуляционного времени на операцию 030 Токарная с ЧПУ.

          Исходные данные:

Станок модели 16К30Ф305, масса заготовки 17,1 кг. Заготовка устанавливается в 3-х кулачковом патроне. Измеряется калибрами.

          Основное время на операции складывается из основных времен на различных переходах. Это время зависит от режимов резания и определялось ранее.

          Суммарное основное время Т0=1,07 мин.

Определяю штучное время: Т0вобсотд.

Вспомогательное время: Твустперсмизм.

Время на установку Туст=8[10] стр.36, карта 5.

Время связанное с переходом определяю по [10] стр.64, карта 18 для каждого перехода.

Суммарное Тпер=3,2 мин.

Время смены инструмента определяю по [10] стр.316 Тсм=0,21 мин.

Тизм – время на контрольное измерение [10] стр.185 карта 86  Тизм==1 мин

Тизм1=0,3 мин – измерение калибрами.

Тизм2=0,1 мин – измерение штангенциркулями.

Общее вспомогательное время:

          Тв=8+3,2+0,21+1=17,91 мин

Оперативное время Топ=12,91+1,07=13,97 мин

Определяю время обслуживания станка  Тобсл=4% Топ [10] стр.70 табл.19

Тобсл=0,04*13,97=0,56 мин

Определяю время на отдых и личные надобности  Тотд=4% Топ [10] стр.203

карта 88.

Тотд=0,56 мин.

Итого штучное время: Тшт=1,07+12,91+0,56+0,56= 17 мин

                     Тшт=17 мин

          Так как тип производства среднесерийный определяю штучно-калькуляционное время 

                     Тшткштпз/n

Где: n – партия запуска n=45 шт

Тпз – подготовительно-заключительное время на партию деталей. Его определяю по [10] стр.271 карта 19. Сюда входит время на наладку станка 26 мин и время на получение оснастки 10 мин.

                     Тпз=10+26=36 мин

                     Тштк=17+36/45=17,8 мин

          Определяю норму штучного времени и норму штучно-калькуляционного времени на операцию 040 Сверлильная с ЧПУ.

Исходные данные: станок модели 2Р135Ф2, масса заготовки 17,1 кг

Заготовка устанавливается в специальном пневматическом приспособлении. Измеряется калибрами.

          Основное время на операции складывается из основных времен на различных переходах. Это время зависит от режимов времени и определялось ранее.

          Суммарное основное время То=9,01 мин.

Определяю штучное время: Тшт0вобсотд.

Вспомогательное время: Твутсперсмизм.

Время на установку Туст=4,5 [10] стр.38 карта 5.

Время связанное с переходом определяю по [10] стр.316 Тсм=0,3 мин.

Тизм – время на контрольное измерение [10] стр.185 карта 86 Тизм=0,75 мин

Общее вспомогательное время:

          Тв=4,5+0,3+3+0,75=8,55 мин

Итого штучное время:

                     Тштовотсотд

          Тото+Тв=9,01+8,55=17,56 мин

Тобс – время обслуживания станка [  ] стр.70

          Тобсл=0,04*17,56=0,7 мин

Тотд – время на отдых и личные надобности [  ] стр.203 карта 88.

          Тотд=0,04*Тот=0,7 мин.

                     Определяю штучное время :

          Тшт=9,01+8,55+0,7+0,7=18,96 мин

          Так как тип производства среднесерийный определяю штучно-калькуляционное время

          Т шт.кштьпз/п

где п – партия запуска, п=44 шт.- определялось раннее;

Тп.з – подготовительно-заключительное время на партию деталей. Его определяю по [  ] стр.271. Сюда входит время на наладку станка 26 мин. и время на получение оснасти 10 мин.

          Тп.з = 36 мин.

          Исходные данные: станок модели 2Р135Ф2, масса заготовки 17,1 кг Т шт.к=18,96+36/44=19,79 мин.