Обеспечение технологической подготовленности производства для изготовления электронно-лучевой сварочной аппаратуры мощностью 60кВт (ЭЛА-60В), страница 10

                                

где Ср = 140; q = 1; x = 1,2; y = 0,65; Kp = 1 [  ] стр. 282 табл. 34.

                                Н.

На остальные переходы сила резания рассчитывается аналогично, данные расчетов занесем в таблицу 8.3    

          Крутящий момент для перехода 4   

                               ,

где См = 0,106; q = 1; x = 0,9; y = 0,8; Kp = 1 [  ] стр. 282.

                                

Мощность затрачиваемая на резание

                              

                                кВт.

Мощность значительно меньше мощности станка.

          Определяем машинное время:

                               (мин),

                               ,

где  -величина врезания, =6 мм;

- величина перебега =2 мм.

                                мин.

Режимы резания на остальные переходы рассчитывались аналогично, их данные занесены в таблицу 8.3

Суммарное основное время:

 мин.

Таблица  8.3

№ перехода

t,

 мм

S,

об/мин

V,

м/мин

n,

мин-1

l,

мм

To,

Мин

1

0,4

0,165

160

250

33

0,95

2

0,4

0,165

160

250

22

0,67

3

0,4

0,165

160

1000

28

0,19

4

0,4

0,45

47,7

1000

22

0,06

5

0,12

0,8

2,9

80

22

0,46

6

0,03

0,49

48

100

22

0,61

Рассчитаем режимы резания на операцию 035 Сверлильная с ЧПУ.

          Обработка детали ведется на сверлильном станке с ЧПУ модели 2Р135Ф2-1. Станок имеет следующие паспортные данные:

-  наибольший диаметр сверления - 5 мм;

-  размеры рабочей поверхности стола -  400*710 мм;

-  вылет шпинделя - 450 мм;

-  конус  отверстия шпинделя - 4;

-  число скоростей шпинделя – 12;

-  частота вращения шпинделя – 45-2000 мин-1 ;

-  число подач – 18;

-  мощность электродвигателя привода главного движения – 3,7 кВт.

Содержание операций по переходам:

1)  сверлить два отверстия Ø16,3 под зенкерование Ø18Н11 на проход;

2)  зенкеровать 2 отверстия Ø18Н11 на проход;

3)  сверлить 4 отверстия Ø20+0,4 на проход;

4)  сверлить 6 отверстий Ø5,1 на глубину 12+0,03 мм под резьбу;

5)  нарезать резьбу 6 отверстий М6-7Н на глубину 10 мм.

Выбираем режущий инструмент.

Переход 1. Сверло спиральное  диаметром 16,3 мм. Материал – быстрорежущая сталь Р6М5, угол 2j=118°, углы a=12°, g=45°. Нормальная с подточкой кромки и ленточки НПЛ. Стойкость инструмента Т=20 мин [  ] стр. 279 табл. 30.

Переход 2. Зенкер с коническим хвостовиком ГОСТ 12489-71 Ø18Н11. Материал режущей части – Р6М5. Геометрические параметры: j=60°, g=3°, a=12°, j1=20°, w=15°, f=0,5 мм. Стойкость инструмента Т=30 [  ] стр.279 .

Переход 3. Сверло спиральное  диаметром 10 мм. Материал – быстрорежущая сталь Р6М5, угол 2j=118°, углы a=12°, g=45°. Нормальная подточка. Стойкость инструмента Т=15 мин [  ] стр. 279 табл. 30.

Переход 4. Сверло ступенчатое спиральное для снятия фаски и сверления под резьбу диаметром 5,1 мм. Материал – быстрорежущая сталь Р6М5, угол 2j=118°, углы a=12°, g=45°. Нормальная подточка. Стойкость инструмента Т=8 мин [  ] стр. 279 табл. 30.

Переход 5. Метчик машинный М6-7Н. Материал – быстрорежущая сталь Р6М5, угол j=45°, g=10°, a=4°. Стойкость инструмента Т=90 мин [  ] стр. 222 табл. 136.

Определяем глубину резания по переходам:

Переход 1. t1 =  0,5 D = 0,5*16,3 = 8,15 мм;

Переход 2. t2 =  0,5(D-d) = 0,5(18-16,3) = 0,85 мм;

Переход 3. t3 =  0,5 D = 0,5*10 = 5 мм;

Переход 4. t4 =  0,5 D = 0,5*5,1 =2,55 мм;

Переход 5. t5 =  0,45 мм (высота резьбового профиля).

          Выбираем величину подач по переходам:

Переход 1. S1=0,45 мм/об [  ]  стр. 277 табл. 25;

Переход 2. S2=0,65 мм/об [  ]  стр. 278 табл. 26;

Переход 3. S3=0,3 мм/об [  ]  стр. 277 табл. 25;

Переход 4. S4=0,15 мм/об [  ]  стр. 277 табл. 25;

Переход 5. Метчик работает с самоподачей.

          Поправочные коэффициенты: поправочный коэффициент на недостаточную жесткость системы СПИД: КЖS1=0,75, KЖS2=0,75, KЖS4=0,75 [  ] стр. 277 табл. 25.  Поправочный коэффициент для достижения более высокого качества отверстия: Kos1= 0,5, Kos2= 0,7, Kos4=0,5 [  ] стр. 277 табл.25, 26.

          Подача с учетом коэффициентов:

Переход 1. S1=0,45*0,75*0,5 = 0,17 мм/об;

Переход 2. S2=0,65*0,7 = 0,45 мм/об;

Переход 3. S2=0,3*0,75 = 0,23 мм/об;

Переход 4. S1=0,15*0,75*0,5 = 0,07 мм/об;

          Скорость резания определяем по переходам.

Для сверления (переход 1, 3, 4)

                                

где коэффициенты Cv =3,5, q=0,5, y=0,45, m=0,12 [  ] стр. 279 табл. 29;

Kv – поправочный коэффициент.

                              

где  Kmv – коэффициент обрабатываемого материала;

Kiv  - коэффициент инструментального материала;

Klv – коэффициент глубины сверления.

          По таблицам 3, 6, 31 [  ] определяю Kmv=1; Kiv=0,3, Klv=1,0.

                              

Переход 1.  м/мин;

Переход 3.  м/мин;

Переход 4.   м/мин;

Для зенкерования

Переход 2.  

где, коэффициенты Cv =16,3, q=0,3, х=0,2, y=0,5, m=0,3 [  ] стр. 278 табл. 28;

Kv – поправочный коэффициент, Kv =0,3.

                      м/мин.

Для нарезания резьбы

Переход 5.  

где, коэффициенты Cv =64,8,  q=1,2, y=0,5, m=0,9 [  ] стр. 279 табл. 29;

Kv – поправочный коэффициент.

                              

где  Kmv – коэффициент обрабатываемого материала;

Kiv  - коэффициент инструментального материала;

Klv – коэффициент глубины сверления.

          По таблицам 3, 6, 31 [  ]  стр. табл. 50 определяю Kmv=0,8; Kiv=1, Klv=0,8.

                              

                                м/мин.

          Частота вращения шпинделя по переходам:

                                          (мин-1)

Переход 1.   мин-1