Изготовление компрессора поршневого 2ГМ2,5-4/1,1-71С, в котором цилиндр и шток-поршень работают без смазки, страница 8

Таблица 8.2.2 – Расчет технологических размеров	Средний скорректи-рованный размер, мм	13	476.685	209.77	1137.45	1139.19	1148.9	487.9	218.75
	Номинальный скор-ректирован-ный техно-логический  размер, мм	12	477-0.63	210-0.46	1138-1.05	1140-1.62	1166-19+3.7	487-1.9+3.7	218-1.5+3.0
	Номинальный расчетный технологи-ческий размер, мм	11	477.315-0.315	210-0.46	1137.525-1.05	1139.645-1.62	1165.6-1.9+3.7	474.05-1.9+3.7	218.05-1.5+3.0
	Средний расчетный технологи-ческий размер, мм	10	477	209.77	1137	1138.835	1144.05	476.85	215.8
	Расчетные уравнения	9	A2.2 = S3	A2.1 = S2	A1.2 = S1	A1.1 = A1.2 + Z1.2	A0.3 = A1.1 + Z1.1	A0.2 = Z2.2 + A2.2 + A2.1 + A1.1 - A1.2 +A0.1	A0.1 = Z2.1 + A2.1 + A1.1 - A1.2
	Допуск, мм	8	-0.63	-0.46	-1.05	-1.62	7.1 (-2.4+4.7)	5.6 (-1.9+3.7)	4.5 (-1.5+3.0)
	Индекс размера	7	A2.2	A2.1	A1.2	A1.1	A0.3	A0.2	A0.1
	Средний скорректи-рованный размер, мм	6	1137.5	209.8	477	9.7	1.8	7.5	11.5
	Допускае-мая коррек-тировка, мм	5	-/+ 0.475	-/+ 0	-/+ 0.685	+ ¥	+ ¥	+ ¥	+ ¥
	Средний расчетный размер, мм	4	1137	209.77	477	4.86	1.835	4.315	7.43
	Ожидаемая погрешность размеров, мм	3	1.05	0.46	0.63	8.72	2.67	7.63	13.86
	Величина и допуск размера, мм	2	1138-2	210-0.46	477-1+1	0.5	0.5	0.5	0.5
	Индекс размера	1	S1	S2	S3	Z1.1	Z1.2	Z2.1	Z2.2

Граф технологических размерных цепей

Уравнение контуров

1) A_1.2 – S₁ = 0;

2) A_2.1 – S₂ = 0;

3) A_2.2 – S₃ = 0;

4) A_1.1 – A_1.2 – Z_1.2 = 0;

5) A_0.3 – Z_1.1 – A_1.1 = 0;

6) A_0.1 – Z_2.1 – A_2.1 + A_1.2 – A_1.1 = 0;

7) A_0.2 – Z_2.2 – A_2.2 – A_2.1 + A_1.2 – A_1.1 + A_0.1 = 0.

8.3 Расчет припусков на диаметральные размеры

Расчет припуска на диаметральный размер Æ57.0_-0,074 выполнен на ЭВМ (таблица 8.3.1), припуски на остальные диаметральные размеры назначаем по ГОСТ 7829-70.

Таблица 8.3.1 – Расчет припуска на размер Æ57.0 _-0,074

8.4 Расчет режимов резания

8.4.1 Расчет режимов резания для вертикально-фрезерной операции

Операция 030 Вертикально-фрезерная

Оборудование: станок вертикально-фрезерный модели 6Р13 (N = 11 кВт)

Инструмент: фреза концевая с коническим хвостовиком 2225-0195 ГОСТ4675-71 ()

Рисунок 8.4.1.1 – Эскиз к вертикально-фрезерной операции 030

1 Глубина резания t = 2 мм; ширина фрезерования В = 10 мм;

2 Подача

5.1  Составление вариантов технологического маршрута и выбор оптимального.

   При современном многообразии технологических методов обработки, обеспечивающих одинаковые показатели  качества обрабатываемой поверхности, одну поверхность можно обработать различными последовательно выполняемыми методами, которые будут отличаться по себестоимости и будут применены в различных типах производства; поэтому нужно выбирать такой маршрут обработки, который был бы применим в данном виде производства с минимальной себестоимостью.

     На основе имеющихся данных таблицы 7.1.1, типа производства, особенностей обработки деталей типа вал, технологический процесс будем вести следующим образом.

   Деталь шток-поршень имеет цилиндрическую форму, поэтому наиболее применимым методом обработки является точение. В связи с высокими требованиями, предъявляемыми к точности взаимного расположения поверхностей детали, точности положения отдельных размеров  и низкой шероховатости поверхностей, механическую обработку детали необходимо вести в пять этапов: Э2 (черновой), Э3 (термический), Э4 (получистовой), Э8 (Чистовой 1-й), Э11 (чистовой 3-й). Данные обработки сводим в таблицу 7.5.1. На основании маршрута технологического процесса формируется процесс обработки шток - поршня. При этом укрупненные операции невозможно реализовать на одном оборудовании, поэтому укрупненные операции расчленяются на отдельные, называемые по наименованию станков. В технологическом процессе будут так же введены контрольные операции на всех стадиях обработки заготовки, согласно технических требований.

Рисунок 7.5.1 – эскиз детали шток-поршень.

Таблица 7.5.1 – этапы технологического процесса.

№

Наименование этапа

Характер Этапа

Наименование Операции

A

B

C

D

E

T

G

H

I

K

L

M

N

O

P

S

Э2

Черновой

Обдирка заготовки, Ra>=12.5

Фрезерная

+

+

+

+

Токарная

+

+

+

+

Токарная

+

+

+

Сверлильная

+

Э3

Термический

Стабилизирую- щий отпуск

Термическая

Э4

Получистовой

Получение размеров заготовки в пределах 11-13кв. Ra>=3.2

Токарная

+

+

+

+

+

Фрезерная

+

Сверлильная

+

Э8

Чистовой 1-й

Точность 6-8 кв. Ra>= 0.4

Токарная

+

+

+

+

Шлифовальная

+

+

+

Шлифовальная

+

+

Полировальная

+

+

Токарная

+

+

Токарная

+

Резьбонакатная

+

Э11

Чистовой 3-й

Точность 5-6 кв. Ra>=0.1

Полировальная

+

+