Проектирование растрового электронного микроскопа – микроанализатора РЭММА-202М для исследования микрорельефа поверхности твердого тела, страница 5

Если все варианты обеспечивают заданную точность и производительность, то выбирается схема базирования и закрепления с точки зрения наиболее простого и дешевого дальнейшего использования станков и технологического оборудования.

Оба варианта с точки зрения обеспечения точности являются равноценными, но сточки зрения простоты эксплуатации – предпочтительным является первый вариант.

7.2.2 Операция 030 Фрезерная с ЧПУ

На данной операции производится обработка наружной поверхности детали. При этом заготовка должна быть лишена 5-ти степеней свободы. Это обеспечивается установочной и двойной опорной базами.

Установочная база получается путем установки на плоскость (торец 1650.2); двойная опорная –базированием по внутренней или наружной цилиндрической поверхностям (145+1.0 или 165+0.2 )

Погрешность базирования будет равна величине зазора между деталью и цилиндрическим пальцем ( втулкой):

eБ=2Smin

Smin=(Dmax.дет-dmin.опр)/2;

или

Smin=(Dmax.опр-dmin.дет)/2;

          Оправка выполнена по 7-му квалитету (Н7).

Рисунок 6 – Определение величины радиального зазора

В первом варианте:

Smin=(165.04-164.9)/2=0.12 мм.

Во втором варианте:

Smin=(145.1-144.96)/2=0.07 мм

Тогда            eБ1=2×0.12=0.24 мм

2=2×0.07=0.14 мм

          Условие eБ<=T  выполняется во  втором варианте. Допуски на размеры 165+0.2.

                               0.14<0.2

7.2.3 Операция 035 Сверлильная С ЧПУ

          На данной операции производится обработка:

4 отверстия М5-7Н 10+0.4´12+0.4;

4 отверстия М5-7Н 8.5+0.4´10.5+0.4;

4 отверстия 7Н9-12+0.36´6+0.3.

          конструкция детали и расположение обрабатываемых поверхностей таковы, что возможна лишь одна рациональная схема базирования :по наружной цилиндрической поверхности и торцу детали ( рисунок 8). Заготовка лишена 6-ти степеней свободы, это обеспечивается установочной, двойной опорной и опорной базами. Погрешность базирования на получаемые размеры:

eБ=0.14 мм (см. п. 9.2).

7.3 Обоснование выбора металлорежущих станков

Необходимо обосновать выбор металлорежущих станков на три разнохарактерные операции:

010 Токарно-винторезная;

030 Фрезерная с ЧПУ;

035 Сверлильная с ЧПУ.

          Исходными данными для выбора станочного оборудования являются:

-  метод обработки, форма обрабатываемой поверхности;

-  точность и шероховатость обрабатываемой поверхности;

-  расположение обрабатываемых  поверхностей;

-  припуски на обработку;

-  тип производства.

На основании метода обработки и точности обрабатываемой поверхности выбирается группа станка. Информация о расположении поверхностей позволяет выбрать тип станка. Габаритные размеры детали, режимы обработки позволяют выбрать типоразмер станка.

     Необходимо учитывать, что среднесерийному типу производства соответствуют станки автоматы, многоинструментальные и многопозиционные станки, станки с ПУ. К основным условиям целесообразности применения станков с ПУ относят следующее:

1)  обработку отверстий сложной геометрической формы, требующих применение нескольких последовательно работающих инструментов, а также обработку групп отверстий на сверлильных станках;

1)  необходимость построения процесса по принципу концентрации операций;

2)  возможность сокращения числа операторов введением многостаночного обслуживания.

7.3.1 Операция 010 Токарно-винторезная

          Анализ исходных данных для выбора оборудования дает возможность использования на данной операции токарного станка модели 1Н713 – токарный многорезцовый полуавтомат.

Техническая характеристика 1Н713.

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм

над станиной                                          400

над суппортом                                        250

Диаметр прутка, мм                                       60

Наибольшая длина заготовки, мм                500

Частота вращения шпинделя, мин-1             50…1000

Число ступеней передач суппортов:

продольного                                           13

поперечного                                           12

Подача супортов, мм/мин

продольного                                           25…400

поперечного                                           25…315

Наибольшее сечение резцов, мм                  25´33

Мощность электродвигателя, кВт               17

Станок предназначен для черновой и чистовой обработки по механическому копиру деталей – валов, колец, фланцев – в центрах, на оправке в условиях средне-, крупносерийного и массового производствах.

7.2.3 Операция 030 Фрезерная с ЧПУ

          Данную операцию считаю необходимым производить на фрезерном станке с ЧПУ 6Р13Ф3.

Техническая характеристика 6Р13Ф3.

Размеры рабочей поверхности стола, мм          400´1600

Наибольшее перемещение стола, мм

продольное                                                   1000

поперечное                                                   400

вертикальное                                                380

Внутренний конус шпинделя                             50

Число скоростей шпинделя                                18

Частота вращения шпинделя, мин-1                   40…2000

Число подач                                                          Б/с

Подача стола, мм/мин

поперечная и продольная                            10…1200

вертикальная  10…1200

Скорость быстрого перемещения

стола, мм/мин                                                       2400

Мощность электродвигателя, кВт                     17

          7.3.3 Операция 035 Сверлильная с ЧПУ

          Количество и расположение обрабатываемых отверстий дает право вести обработку на сверлильном станке с ПУ модели 2110Н7Ф4.

Техническая характеристика 2110Н7Ф4

Наибольший диаметр сверления, мм                 25

Рабочая поверхность стола, мм                          400´630

Частота вращения шпинделя, мин-1                   30…3000

Число подач шпинделя                                       Б/с